II Nội dung cụ thể của dự thảo tiêu chuẩn
9. Đo cáp
9.2 Phân loại đo thử
9.2.1 Loại đo thử
Phép đo thử phải được thực hiện trước khi cung cấp cáp được đảm bảo theo tiêu chuẩn này trên thị trường để chứng minh chỉ tiêu kỹ thuật đáp ứng mục đích sử dụng. Những phép đo thử này được thực hiện trên toàn bộ chiều dài cáp thỏa mãn yêu cầu của phép thử thông thường có liên quan. Các phép đo thử này sau khi thực hiện không cần phải lặp lại trừ khi có sự thay đổi đáng kể trong vật liệu cáp, thiết kế hoặc phương thức sản xuất có thể làm thay đổi chỉ tiêu kỹ thuât của cáp
Việc kiểm tra đầy đủ thiết kế cáp bao gồm tất cả phép thử và chỉ tiêu kỹ thuật chỉ ra trong tiêu chuẩn này. Đo thử được thực hiệp lặp lại phải được sự đồng ý của nhà cung cấp và khách hàng.
9.2.2 Phép đo thử chấp nhận của nhà sản xuất
Các phép đo thử được thực hiện trên các mẫu cáp thành phẩm, hoặc các thành phần lấy từ một cáp thành phẩm để xác định rằng các sản phẩm thành phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế. Phạm vi và tỷ lệ lấy mẫu, nếu có yêu cầu, sẽ được thống nhất giữa khách hàng và nhà cung cấp.
Mẫu thử bị lỗi với bất kỳ yêu cầu nào trong tiêu chuẩn này sẽ được coi là lý do để từ chối lô sản phẩm mà mẫu thử là đại diện. Nếu bất kỳ lô nào bị từ chối như vậy, nhà cung cấp phải đo thử một lần tất cả các trống cáp riêng rẽ trong lô và đệ trình kết quả phù hợp với yêu cầu để được chấp nhận.
9.2.3 Phép thử thông thường
Các phép thử được thực hiện trên tất cả các độ dài cáp sản xuất để chứng minh tính toàn vẹn cáp. Mẫu thử bị lỗi với bất kỳ yêu cầu nào trong tiêu chuẩn này sẽ được coi là lý do để từ chối lô sản phẩm mà mẫu thử là đại diện. Nếu bất kỳ lô nào bị từ chối như vậy, nhà cung cấp phải đo thử một lần tất cả các trống cáp riêng rẽ trong lô và đệ trình kết quả phù hợp với yêu cầu để được chấp nhận.
9.3 Tính năng căng9.3.1 Khái quát 9.3.1 Khái quát
Tính năng căng của cáp được xác định bằng phương pháp đo thử trong mục 9.2.1 và 9.2.2. Các nhà sản xuất cáp phải quy định cụ thể MOT và MAT để thiết kế ADSS. Cả hai bài đo thử phải được đánh giá trên cùng một mẫu cáp, ở bước đầu tiên, mẫu thử được thử MOT, giải phóng lực kéo căng về 0 sau đó thử MAT.
9.3.2 Lực căng tối đa cho phép (MAT)
Các cáp phải được kết cuối với phụ kiện kết cuối phù hợp với loại cáp đo thử và phương pháp đo E1A và E1B quy định trong IEC 60794-1-2.
Một đoạn cáp dài tối thiểu 50 m của cáp phải được kéo căng đến giá trị MAT xác định và duy trì mức tải này trong 1 giờ. Dưới tải này, độ căng của sợi không được
vượt quá 0,33% đối với sợi đo thử ở 1% độ căng. Suy hao tăng không quá 0,15 dB tại bước sóng 1 550 nm.
9.4 Khả năng lắp đặt9.4.1 Khái quát 9.4.1 Khái quát
Khả năng tương thích của thiết kế ADSS và phần cứng với các điều kiện và thực hành lắp đặt thường được thể hiện bằng cách đánh giá của các phép thử sau đây.
9.4.2 Phép thử ròng rọc
Việc đo kiểm phải được thực hiện để xác minh rằng các lắp đặt của cáp sẽ không gây thiệt hại hoặc làm giảm hiệu suất của nó. Các cáp phải được kiểm tra theo phương pháp E18, thủ tục 3 hoặc 4 của IEC 60794-1-2.
Các đo thử ròng rọc được thực hiện trên một cáp mẫu có chiều dài tối thiểu là 9 m. Phụ kiện kết cuối phải được kẹp tối thiểu một khoảng là 3 m. Các sợi quang được kết nối với ACH khác bằng việc hợp nhất hoặc ổ nối đáng tin cậy như nhau. Chiều dài đo thử của sợi quang chính dài tối thiểu là 100 m.
Các cáp được kéo một đầu bằng lực kéo căng tối đa (MIT) được quy định bởi nhà sản xuất cáp quang ADSS. Các phương pháp lắp đặt, mặc dù linh động, sẽ giới hạn số lượng xoắn có thể xảy ra ở điểm cuối. Một lực kế và xoay được cài đặt giữa vấu kẹp và điều kết cuối khác.
Một chiều dài tối thiểu 2 m của mẫu thử ADSS được kéo 40 lần về phía trước và ngược lại thông qua các ròng rọc (20 lần mỗi hướng).
Đường kính của ròng rọc cho góc kéo phải không nhỏ hơn đường kính uốn cong tối thiểu của nhà sản xuất cho cáp ADSS theo đo thử. Một đường kính tối thiểu là 40 × đường kính ngoài của cáp được khuyến khích. Trước khi kéo đầu tiên, khởi đầu, điểm giữa, và kết thúc của thời gian sẽ được đánh dấu. Sau khi kiểm tra xong, các suy hao phải được đo và cáp ADSS sẽ được loại bỏ trong phần đo thử, và các cáp phải được kiểm tra bằng mắt xem có thiệt hại. Cáp quang ADSS có thể được mổ xẻ
để quan sát bất kỳ dấu hiệu của tổn thương đến cấu trúc bên trong. • Yêu cầu chung
Suy hao tối đa cho phép: 0,1 dB tại 1 550 nm. • Điều kiện kiểm tra
- Thủ tục 3 hoặc 4 của E18 của IEC 60794-1-2
- Độ căng đưa vào trong quá trình thử: tải buộc lớn nhất (hay MIT)
- Chiều dài cáp: tối thiểu 9 m. Chiều dài uốn trong điều kiện kéo căng: 2 m
- Đường kính (D) của con lăn / trục; Đường kính uốn cong tối thiểu của nhà sản xuất
(xấp xỉ ≤ 40 lần đường kính ngoài cáp được khuyến nghị) - Uốn góc; 45 ° ± 15 °
- Tốc độ di chuyển 1 m/s ≤ tốc độ ≤ 10 m/s - Số chu kỳ di chuyển hoàn chỉnh: 20
- Cáp phải được kết cuối với các phụ kiện kết cuối được khuyến nghị.
9.4.3 Uốn lặp lại
Các cáp phải được kiểm tra theo phương pháp quy định trong IEC 60794-1-2, Phương pháp E6.
• Các yêu cầu chung:
Theo kiểm tra trực quan không phóng đại, phải không có thiệt hại đến vỏ bọc hoặc thành phần cáp. Không tăng suy hao lớn hơn cho 0,05 dB tại 1 550 nm sau khi hoàn thành các bài đo.
• Điều kiện đo thử
- Bán kính uốn cong: 20 d
- Tải: phù hợp để đảm bảo liên lạc thống nhất với các trục gá - Số chu kỳ: 25
- Thời gian chu kỳ: xấp xỉ 2 s
Điều kiện cụ thể có thể được thoả thuận giữa nhà sản xuất và nhà cung cấp.
9.4.4 Va đập
Cấu trúc cáp phải được đo kiểm theo phương pháp được quy định trong IEC 60794-1-2, Phương pháp E4, không có thiệt hại vật chất trên các yếu tố hình cáp hoặc suy hao tăng hơn cho 0,05 dB sau khi hoàn thành các bài kiểm tra.
• Các yêu cầu chung:
Theo kiểm tra trực quan mà không phóng đại, sẽ không có thiệt hại đến vỏ bọc hoặc các yếu tố hình cáp. Dấu ấn của bề mặt nổi bật trên vỏ không được xem là tổn thương cơ học.
Sự gia tăng suy hao phải được ≤0,05 dB tại 1 550 nm. • Điều kiện đo kiểm
- Bán kính bề mặt: 10 mm hoặc 300 mm
- Năng lượng tác động: 10 J với bán kính bề mặt 300 mm hoặc 3J với bán kính 10 mm
- Số tác động: Ba, mỗi lần một vị trí cách nhau không nhỏ hơn 500 mm.
9.4.5 Nén
Các cáp phải được kiểm tra theo phương pháp quy định trong IEC 60794-1-2, Phương pháp E3, không có thiệt hại vật lý hoặc tăng suy hao hơn 0,05 dB.
Theo kiểm tra trực quan, sẽ không có thiệt hại đến vỏ bọc hoặc các thành phần cáp. Dấu ấn của đĩa hoặc trục quay trên vỏ cáp không được xem là tổn thương cơ học. • Các yêu cầu chung
- Dài hạn ≥10 min. Tăng suy hao ≤0,05 dB; (trước khi bỏ tải) - Ngắn hạn ≥1 min. Tăng suy hao ≤0,05 dB; (sau khi đo thử) • Điều kiện đo kiểm
- Tải (đĩa/đĩa): 2,2 kN cho tải ngắn hạn, 1,1 kN cho tải trọng dài hạn
- Thời gian tải: 1 phút tải ngắn hạn, tiếp theo là 10 phút của tải trọng dài hạn - Số lượng bài kiểm tra: 3
- Khoảng cách giữa các địa điểm kiểm tra: 500 mm
9.4.6 Thắt nút
Các cáp phải được kiểm tra theo phương pháp quy định trong IEC 60794-1-2, Phương pháp E10, không có hư hỏng vật lý trên các thành phần cáp.
Đường kính tối thiểu phải được thống nhất giữa khách hàng và nhà cung cấp.
9.4.7 Xoắn
Cáp phải được kiểm tra theo phương pháp quy định trong IEC 60794-1-2, Phương pháp E7.
• Các yêu cầu chung
Kiểm tra trực quan không phóng đại, phải không có hư hỏng vỏ bọc hoặc các thành phần cáp.
Thay đổi suy hao sau đo thử phải nhỏ hơn 0,05 dB tại bước sóng 1 550 nm. • Điều kiện đo kiểm
- Chiều dài đo thử: 2 m
- Số lượt: Một nửa vòng (180°) trên chiều dài 2 m trong mỗi hướng - Số chu kỳ: 10
9.5 Đo kiểm rung
9.5.1 Đo kiểm rung Aeolian
Khả năng chịu đựng của cáp đôi với rung Aeolian được kiểm tra theo phương pháp E19 của IEC 60794-1-2.
Kiểm tra trực quan không phóng đại, phải không có hư hỏng vỏ bọc hoặc các thành phần cáp. Thay đổi suy hao sau đo thử phải nhỏ hơn 0,05 dB tại 1 550 nm.
• Điều kiện đo kiểm - Số chu kỳ; 100 000 000
- Tần số của dao động; 60 Hz ± 10 Hz, hoặc các giá trị tính toán cho điều kiện làm việc cụ thể theo yêu cầu của khách hàng
- Lực căng tác động: 40% của MAT
- Cáp phải được cố định với dụng cụ kết cuối và treo được khuyến nghị
9.5.2 Đo kiểm rung tần số thấp (Đo thử nhanh)
Khả năng chịu đựng của cáp với dao động tần số thấp phải được kiểm tra theo phương pháp E26 ngay sau khi phương pháp đo thử này có thể làm được.
• Yêu cầu chung
- Suy hao ở 1 550 nm phải nhỏ hơn hoặc bằng 1,0 dB /km. - Vỏ phải không có vết nứt hoặc tách rời.
• Điều kiện đo kiểm - Số chu kỳ: 100 000
- Tỷ lệ đỉnh đỉnh biên độ rung lớn nhất/chiều dài lặp: 1/25
- Độ căng: cáp phải được kéo căng đến mức cho phép gây ra galloping trong biên độ quy định; 5% đến 10% tương ứng với lực căng của MAT.
Chiều dài tổng thể giữa đầu kết cuối nhỏ nhất là 35 m. Trụ chống ở sử dụng chịu tải và duy trì lực căng đối với cáp quang. Phần đo thử được duy trì giữa 2 trụ trung gian. Cáp quang đo thử phải có đủ độ dài để phía ngoài trụ trung gian có thể bóc vỏ cáp và cho phép thâm nhập được sợi quang bên trong. Mẫu thử cần phải cố định hai đầu trước khi kéo căng để đảm bảo sợi quang không dịch chuyển tương ứng với cáp.
- Một dụng cụ treo thích hợp được bố trí gần điểm giữa hai đầu phụ kiện kết cuối. Nó phải có khả năng hỗ trợ ở độ cao mà góc võng tĩnh của cáp với chiều ngang không vượt quá 1 độ.
- Phải có phương tiện để đo và giám sát điểm giữa (vùng có độ rung lớn nhất), biên độ dao động đơn. Phải sử dụng bộ tạo rung phù hợp để kích thích cáp theo mặt phẳng đứng. Lõi của bộ tạo rung được gắn chắc chắn vào cáp theo mặt phẳng đứng. - Chiều dài mẫu thử cáp sợi quang nhỏ nhất là 100 m.
- Số liệu cơ khí và quang học phải được đọc và ghi lại khoảng mỗi 2 000 chu kỳ. - Đồng hồ điện quang phải được quan sát liên tục bắt đầu ít nhất 1 giờ trước khi đo thử và kết thúc ít nhất 2 giờ sau khi đo thử.
- Các phép đo quang học cuối cùng phải được thực hiện ít nhất 2 giờ sau khi hoàn thành các đo thử rung động. Phần của cáp từ vị trí phụ kiện treo phải được nạp vào MOT, và suy hao phải tuân thủ theo 4.2.1.
9.6 Chu kỳ nhiệt độ
Cáp phải được đo thử theo phương pháp quy định trong IEC 60794-1-22, Phương F1, thủ tục một chu kỳ với giới hạn về nhiệt độ, theo giới hạn hoạt động trong chỉ tiêu kỹ thuật sản phẩm, hoặc kết hợp quy trình đo thử có nếu giới hạn lưu trữ khác. • Các yêu cầu chung
Đối với TA và TB (TA1 và TB1 trong đo thử kết hợp) thì phải không làm thay đổi suy hao (≤0,05 dB / km) từ các phép đo nhiệt độ phòng tham khảo khi đo ở vùng 1550 nm hoặc ở bước sóng hoạt động khi được chỉ định bởi các người sử dụng. Mức nhiệt TA1 và TB1 chỉ yêu cầu trong suốt chu kỳ cuối cùng.
Đối với TA2 và TB2, sự thay đổi trong hệ số suy hao phải ≤0,15 dB / km trong chu kỳ cuối cùng từ các phép đo nhiệt độ phòng tham khảo.
Sau khi hoàn thành các bài kiểm tra sẽ không có sự thay đổi trong suy hao (≤0,05 dB / km). Các phép đo phải được thực hiện trong 1 550 nm.
- Chiều dài mẫu: chiều dài cáp thành phẩm ít nhất 500 m
- Nhiệt độ cao, TB cho một quy trình chu kỳ (TB1 cho đo thử kết hợp): + 60 ° C - Nhiệt độ cao, TB2: 70 ° C (chỉ dành cho đo thử kết hợp)
- Nhiệt độ thấp, hỗ trợ kỹ thuật cho một thủ tục chu kỳ (TA1 cho đo thử kết hợp):
-20 ° C
- Nhiệt độ thấp, TA2: -40 ° C, (chỉ cho đo thử kết hợp)
- Tỷ lệ làm nóng: Thay đổi nhiệt độ chậm vừa phải không gây ra sốc nhiệt độ hoặc 40°/h, nếu không quy định
• t1: Thời gian đủ để có được sự ổn định nhiệt độ trong mẫu,
• Số chu kỳ: 2, chu kỳ bổ sung có thể được yêu cầu tùy thuộc vào yêu cầu của người sử dụng
- Nhiệt độ có thể thay đổi các giá trị tùy thuộc vào yêu cầu của người sử dụng.
9.7 Thâm nhập nước
Cáp phải được kiểm tra theo tiêu chuẩn IEC 60794-1-22, Phương pháp F5B. Không phát hiện có nước ở đầu không bọc kín của mẫu thử ở cuối phép thử.
9.8 Chống chịu thời tiết
Vỏ ngoài được làm bằng vật liệu chịu được thời tiết ổn định tia UV phù hợp với tiêu chuẩn IEC 60794-1-22. Trong điều kiện nhất định cần thiết phải xem xét việc sử dụng một vỏ bọc chống phóng điện.
9.9 Đo thử chống ăn mòn và phóng điện.
Cáp điện môi lắp đặt trên đường dây điện lực bị phơi nhiễm với trường điện từ. Độ lớn của trường điện điện từ này phụ thuộc vào điện áp đường dây, cấu trúc cột, cấu hình của dây dẫn và vị trí lắp đặt cáp ADSS. Cùng với điều kiện môi trường cụ thể, đặc biệt là khu vực trống trải hoặc các khu vực bị ô nhiễm nặng gần biển, điều này có thể dẫn tới sự suy giảm điện (ví dụ như phóng điện hồ quang), có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho các vỏ cáp ngoài và cuối cùng có thể gây ra hư hỏng cáp. Độ
nhạy suy giảm về điện phụ thuộc vào kết hợp các yếu tố điện thế không gian, cáp, môi trường, và vật liệu vỏ được sử dụng. Trong khu vực có điện thế không gian cao hơn hoặc điều kiện môi trường không tốt, vật liệu vỏ bọc chống phóng điện là cần thiết để giảm bớt rủi ro cho tuổi thọ sản phẩm.
Kinh nghiệm cho thấy rằng sử dụng điểm chuyển tiếp điện thế không gian >12 kV để dùng cho vật liệu vỏ bọc chống phóng điện có thể quá cao phụ thuộc vào vào các điều kiện môi trường.
Trong điều kiện môi trường nhất định, như đã đề cập ở trên, cần thiết sử dụng vỏ bọc chống phóng điện với điện thế không gian giảm xuống 4 kV. Ngay cả với vật liệu vỏ bọc chống phòng điện cần xem xét tính khả thi khi áp dụng ADSS mức cao hơn 20 kV.
Vật liệu vỏ bọc chống phóng điện được sử dụng trong các điều kiện sau đây: a) Đường dây điện với điện áp hoạt động 150 kV trở lên;
b) Đường dây gây ra điện thế không gian 4 kV trở lên trong khu vực mặn hoặc ô nhiễm.
Nếu cáp ADSS được sử dụng trong cột viễn thông hoặc đường dây phân phối điện