Đoạn hầm áp lực dài 91,2m phía cửa xả được chống giữ bằng bê tông bọc thép. Với đoạn hầm này, ta chỉ bố trí 1 mũi thi công từ phía cửa xả, hướng thi công từ trong ra ngoài.
Quy trình đổ bê tông cho bể điều áp được tiến hành từ trong ra ngoài theo các bước như sau:
- B1: Trắc đạc, xác định tim hầm và vị trí hầm
- B2: Căn chỉnh biên hầm và vì chống theo biên hầm thiết kế. - B3: Lắp dựng cốt thép cho khối đổ.
- B4: Lắp đặt tấp thép bọc bê tông cho khối đổ và lắp dựng cốp pha đầu đốc.
- B5: Vận chuyển bê tông bằng xe chuyên dụng từ trạm trộn vào vị trí đổ.
- B6: Đổ bê tông.
- B7. Tháo cốp pha đầu đốc và bảo dưỡng bê tông.
Các công đoạn thi công bê tông được tiến hành chi tiết như sau:
* Công tác xử lý biên hầm:
Các đoạn hầm bị sạt trượt cần có phương án xử lý thích hợp và được sự đồng ý của nhân viên TVGS. Đối với đoạn hầm gia cố bằng vì thép I20 với bê tông chèn dày 20cm, nếu xuất hiện hiện tượng phá hủy, biến dạng lớn quá mức cho phép, cần tiến hành sửa chữa, thay mới vì chống và nạo vét phần đất đá tràn vào khoảng trống, đảm bảo tiết diện đúng theo thiết kế. Dùng vòi nước có áp phun rửa sạch biên hầm để Bê tông kết dính tốt với Bê tông phun.
* Công tác chuẩn bị ống thép.
Ống thép bọc có đường kính 3,8m, chiều dày của tấm thép là 12mm, được gia công từ thép tấm có kích thước 12x1000x12000 mm tại công trường. Tấm thép được cắt ra, gia công uốn và hàn bắt mép bằng hàn hồ quang điện. Sử dụng phương pháp hàn nối đầu toàn tiết diện bằng máy hàn Legi MMA-500G-D.
Bảng 2.5.1. Thông số kĩ thuật máy hàn Legi MMA-500G-D.
ST
T Chỉ tiêu Thông số
1 Tên máy Legi MMA-500G-D
2 Nguồn điện 380V, 3 pha
3 Tần số 50-60Hz
4 Điện áp tiêu thụ (V) 40 5 Công suất (kW) 25 6 Dải dòng hàn 30-500
7 Đường kính que hàn
(mm) 1,6-6,0
8 Độ dày phôi hàn 10mm 9 Trọng lượng (Kg) 18,8
Ống thép sau khi gia công được nghiệm thu và chuyển đến vị trí đổ bằng xe chuyên dụng. Trong trường hợp lượng ống thép gia cố dư, cần phải bảo quản kĩ lưỡng trong kho để tránh han gỉ.
* Lắp đặt ống thép bọc tại vị trí đổ.
Ống thép bọc được vận chuyển trong hầm bằng xe chuyên dụng, sau đó được tháo dỡ và lắp đặt bằng xe cẩu. Sau khi nghiệm thu công tác lắp đặt, tiến hành hành nối các đoạn ống thép lại với nhau thành một khối bằng hàn hồ quang điện. Sau khi hoàn thành công tác hàn nối ống thép, tiến hành lắp cốp pha đầu đốc chuẩn bị cho công tác đổ bê tông.
* Vận chuyển vữa bê tông trong hầm và đổ bê tông.
Bê tông được trộn ngay tại cửa hầm và được vận chuyển vào bằng xe chuyên dụng. Để chất lượng bê tông không bị suy giảm do quá trình vận chuyển, cần giảm tối đa thời gian giữa hai công tác trộn bê tông và đổ bê tông.
Bê tông được bơm đổ bằng máy bơm bê tông S20 Series, thông qua các lỗ D49 lắp đặt sẵn trên cốp pha đầu đốc. Trong quá trình đổ bê tông, khi thấy có bê tông trào ra trên đỉnh cốp pha thì tiến hành đậy nắp lại và hoàn thành công tác đổ.
Xác định các công tác trong một chu kì.
* Khối lượng công tác.
Khối lượng công tác chuẩn bị bề mặt khối đổ , Vcb Vcb = P. Lbt = 30 m2
Trong đó:
P - Chu vi hầm có áp. Lbt - Chiều dài khối đổ.
Khối lượng công tác đổ bê tông là:
VBT= l.Sđ –l.Ssd = 2.20,08– 2.11,34= 17,5 (m3)
Xác định số người- ca cần thiết để hoàn thành công việc thứ i theo công thức: Ni = i i H V , người- ca. Trong đó:
Vi – Khối lượng công việc thứ i. Hi – Định mức công việc thứ i.
Dựa vào khối lượng và định mức cho từng công việc cụ thể, ta chọn 10 người để thi công một chu kì. Thời gian thi công xong 1 chu kì Tck = 8 h = 1ca. Việc bố trí số người làm việc, thời gian hoàn thành công việc được thể hiện trong biểu đồ tổ chức chu kì.
(định mức người và công việc có thể thay đổi theo điều kiện thi công thực tế)
• Tốc độ đổ bê tông bọc thép: 90/ tháng.
• Khối lượng: 91,2 m.
• Thời gian hoàn thành: 1 tháng.