PHẦN 1 -THAO TÁC VẬN HÀNH CẦN PHẢI BIẾT
A. CÂN NƯỚC MÍA HỔN HỢP
1. Thiết bị liên quan với khu này: liệt kê tên và ký hiệu
2. Các vấn đề cần kiểm tra và xác nhận trước khi vận hành
a. Cân trọng lượng NMHH
b. Thùng thu nhận NMHH
c. Bơm nước mía đi gia nhiệt
3. Bắt đầu vận hành
a. Các chuẩn bị phải được hồn tất khi nước mía từ khu ép sang
b. Thứ tự vận hành khi nước mía được bơm qua cân nước mía
4. Kết thúc vận hành
Các vấn đề cần quan tâm trong và sau khi kết thúc vận hành.
B. CÁC THIẾT BỊ GIA NHIỆT NƯỚC MÍA
1. Thiết bị liên quan với khu này: liệt kê tên và ký hiệu
2. Các vấn đề cần kiểm tra và xác nhận trước khi vận hành
a. Các thiết bị gia nhiệt
b. Bộ phận chứa nước ngưng
c. Bơm nước ngưng
d. Kiểm tra và xác nhận đường ống
- Quyết định thiết bị gia nhiệt nào sẽ sử dụng
- Các vấn đề cần chú ý khi vận hành van trên đường ống hơi
3. Bắt đầu vận hành
a. Các chuẩn bị phải được hồn tất khi nước mía hổn hợp được cấp cho thiết bị gia nhiệt. b. Các vấn đề cần quan tâm lúc bắt đầu và trong khi cấp nước mía đến khu này
- Vận hành các van của thiết bị gia nhiệt nước mía
- Kiểm tra nước ngưng
- Sử dụng hơi thứ
4. Vận hành thơng thường:
Các vấn đề cần quan tâm và thực hiện trong vận hành bình thường
5. Kết thúc vận hành
Các vấn đề cần quan tâm trong và sau khi kết thúc vận hành.
C. TẠO SỮA VƠI VÀ KHÍ SO2
1. Thiết bị liên quan với khu này: liệt kê tên và ký hiệu
2. Các vấn đề cần kiểm tra và xác nhận trước khi vận hành
3. Bắt đầu vận hành
4. Kết thúc vận hành
Các vấn đề cần quan tâm trong và sau khi kết thúc vận hành.
D. XƠNG LƯU HUỲNH VÀ TRUNG HỒ
1. Thiết bị liên quan với khu này: liệt kê tên và ký hiệu
2. Các vấn đề cần kiểm tra và xác nhận trước khi vận hành
4. Kết thúc vận hành
E. LẮNG LỌC
1. Thiết bị liên quan với khu này: liệt kê tên và ký hiệu
2. Các vấn đề cần kiểm tra và xác nhận trước khi vận hành
3. Bắt đầu vận hành
4. Kết thúc vận hành
Các vấn đề cần quan tâm trong và sau khi kết thúc vận hành.
F. KHU BỐC HƠI
1. Thiết bị liên quan đến khu này: Liêt kê cĩ kèm ký hiệu 2. Các vấn đề cần kiểm tra và xác nhận trước khi vận hành a. Tất cả các bơm trong khu
b. Thiết bị bốc hơi đa hiệu
c. Thùng thu nhận và chứa nước ngưng
d. Thùng chứa chất tẩy cặn
e. Tháp baromet
f. Bộ tách nước ngưng
g. Tháp sunphít hố sirơ
h. Thùng chứa sirơ tinh
3. Quyết định phương án bốc hơi sử dụng (nếu cĩ) 4. Các việc chuẩn bị trước khi vận hành
5. Bắt đầu vận hành
6. Xử lý si rơ
7. Kếït thúc vận hành
8. Nấu soda
PHẦN 2 - CÁC SỰ CỐ VÀ TÌNH HUỐNG KHƠNG BÌNH THƯỜNG; NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP XỬ LÝ, ĐỀ PHỊNG VÀ BIỆN PHÁP XỬ LÝ, ĐỀ PHỊNG
1. Gia nhiệt nước mía
a. Cấu tạo thiết bị gia nhiệt
b. Các sự cố và biện pháp xử lý, đề phịng
- Nhiệt độ gia nhiệt quá cao
Nguyên nhân:
+ Van hơi nước mở quá lớn + Lượng nước mía đưa đến quá ít + Nhiệt kế khơng chính xác Biện pháp xử lý:
+ Đĩng bớt van hơi
+ Chú ý sự thay đổi áp lực ở bơm nước mía để điều chỉnh van hơi cho thích hợp + hiệu chỉnh hoặc hay thế nhiệt kế
- Nhiệt độ gia nhiệt quá thấp
Nguyên nhân:
+ Nước mía chảy đến quá nhanh
+ Tháo xả nước ngưng tụ khơng tốt
+ Nhiệt kế khơng chính xác hoặc nhiệt độ hơi gia nhiệt quá thấp + Đệm cao su của van kép hỏng
Biện pháp xử lý:
+ Mở to van hơi hoặc sử dụng nguồn hơi gia nhiệt phù hợp + Chuyển đổi bình gia nhiệt để vệ sinh thơng cặn
+ Kiểm tra việc tháo xả nước ngưng
+ Thay nhiệt kế khác hoặc đổi hơi cĩ nhiệt độ cao hơn + Chuyển bình gia nhiệt và tiến hanh thay đệm van kép
- Buồng gia nhiệt bị thuỷ kích
Nguyên nhân:
+ Bộ phân ky hơi nước hoặc bơm nước ngưng cĩ vấn đề + Khí khơng ngưng tồn đọng quá nhiều
+ Aïp lực hơi cấp quá thấp Xử lý:
+ Tổ chức sửa chữa bộ phân ly hoặc bơm + Mở van xả khí khơng ngưng
+ Thơng báo cho bộ phận liên quan cấp hơi.
- Nước ngưng tụ nhiểm đường cao
Nguyên nhân:
+ Ống gia nhiệt bị thủng
+ Dùng hơi bốc chứa lượng dường cao Xử lý:
+ Chuyển bình gia nhiệt để kiểm tra xử lý + Chuyển dùng hơi sống
- Rị rỉ nước mía ở đáy nắp thiết bị gia nhiệt
Nguyên nhân:
+ Bu lơng nắp mặt đáy bộ gia nhiệt bị long, tấm đệm cao su khơng chặt + Ống gia nhiệt bị nghẽn làm cho áp lực nước mía đột biến tăng cao + Nước mía khơng thể ra khỏi thiết bị gia nhiệt do van thốt mở quá nhỏ Xử lý
+ Chuyển bình gia nhiệt và thơng báo với bộ phân liên quan xử lý + Mở to van thốt
- Nước mía khơng thể vào và ra
Nguyên nhân:
+ Van nước mía ra chưa mở + đường ống bị tắt
Xử lý:
+ Mở van nước mía ra
+ Thơng báo cho tổ trưởng xử lý
2. Xơng lưu huỳnh và trung hồ:
a. Cấu tạo thiết bị xơng SO2 và trung hồ; nguyên lý hoạt động
b. Hiện tượng khơng bình thường và cách xử lý
Nguyên nhân:
+ Lượng vơi cấp khơng đủ hoặc nồng độ sửa vơi thấp; hoặc lị đốt lưu huỳnh cĩ vấn đề, đường ống dẫn khí SO2 bị thủng
+ Lưu lượng Nước mía cấp khơng ổn định Xứ lý:
+ Kiểm tra lại hệ thống vơi và hệ thống đốt S + Kiểm tra áp lực tại bơm nước mía
- Lượng nước mía trung hồ trong thùng chứa quá cao
Nguyên nhân:
+ Bơm nước mía trung hồ bị rung giật + Bộ phận lắng bị ách tắt
+ Lưới lọc trong thùng chứa bị tắt Xử lý:
+ Chuyến sang dùng bơm dự phịng + Thay đổi lưới
+ Xứ lý theo sự điều hành của đốc cơng
3. Lắng lọc
a. Cấu tạo máy lắng, máy lọc và nguyên lý hoạt động
b. Các tình huống khơng bình thường ở khâu lắng
- Nước chè trong cĩ nước đục chảy ra
Nguyên nhân:
+ Nuớc mía trong một tấng nào đĩ lấy ra với tốc độ quá lớn làm xáo trộn các kết tủa đã lắng.
+ Trị số phốt pho ríc tự nhiên trong nước mía thấp cịn chất keo nhiều làm ảnh hưởng đến tốc độ lắng vì vậy thể tích nước bùn tăng lên ảnh hưởng đến việc lấy nước mía trong. + Nhiệt độ gia nhiệt khơng ổn định, nhiệt độ khi cao thi thấp sinh ra hiện tượng đối lưu + Cường độ xơng SO2 khơng đạt yêu cầu cho nên kết tủa tạo thành ít ảnh hưởng đến tốc độ lắng.
Xử lý:
+ Đĩng nhỏ bớt van tháo nước mía trong của tầng đĩ, đợi cho đến khi thật sự trong suốt. + Bổ sung thêm lượng P2O5 vào trong NMHH đảm bảo đạt được 300-350ppm.
+ Kiểm tra lạ nhiệt độ gia nhiệt + Kiểm tra lại cường độ xơng SO2
- Lượng bùn tồn đọng trong bể lắng nhiều
Nguyên nhân:
+ Thiết bị lọc cĩ sự cố khả năng lọc khơng cân bằng với lượng bùn + Nhiệt độ gia nhiệt của nước mía trung hịa khơng đạt, tốc độ lắng chậm
+ Lượng nước mía vào thiết bị lắng đột nhiên tăng lên gây xáo trộn trong thiết bị lắng. Xử lý:
+ Kiểm tra khi lọc bùn tìm biện pháp khắc phục
+ Thơng báo khu gia nhiệt kiểm tra lại thao tác vận hành cơng nghệ
+ Thường xuyên kiểm tra mức độ tăng giảm lượng nước mía và lượng bùn trong thiết bị lắng để cĩ hướng giải quyết.
Nguyên nhân:
+ Gia vơi quá nhiều, trị số pH khống chế quá cao, lượng đường khử phân hủy quá nhiều tạo thành một số chất keo mới
+ Cường độ xơng SO2 khong đạt yêu cầu cơng nghệ
+ Nhiệt độ gia nhiệt 2 khơng đủ làm cho các hạt û kết tủa khơng hồn tồn Xử lý:
+ Thơng báo bộ phận trung hịa kiểm tra thao tác gia vơi, ổn định vận hành + Kiểm tra việc đốt S và lưu lưọng nước mía
+ Kiểm tra nhiệt độ gia nhiệt, khống chế tốt nhiệt độ theo yêu cầu cơng nghệ
- Bộ khuấy khơng hoạt động
Nguyên nhân: + Mơ tơ bị hỏng hĩc
+ Bánh răng bộ truyền động bị kẹt khơng dẫn động được bộ khuấy trộn của ống trung tam Xử lý:
+ Báo đốc cơng điều tu bổ xem xét sửa chữa
c. Các tình huống khơng bình thường ở khâu lọc
- Vải lọc bị gấp nếp
- Độ chân khơng bị tụt
Nguyên nhân:
+ Đường ống hoặc thân máy lọc bì rị
+ Bơm hút nước lọc trong bị hỏng hĩc làm cho hộp chứa nước lọc bị tích đọng lại + Hệ thống chân khơng của trống lọc bị hỏng, khơng tạo chân khơng cho trống lọc được Xử lý:
+ Kiểm tra tìm chổ bị rị rỉ để sửa chữa
+ Khắc phục các hư hỏng của hệ thống chân khơng
- Vải lọc khơng bắt bùn
Nguyên nhân:
+ Bề mặt vải lọc khơng sạch, các chất keo bịt kín các lỗ nhỏ của vải + Lượng bã nhuyễn cho vào trong dung dịch bùn quá lớn
+ Độ chân khơng chưa hợp lý Xử lý:
+ Tiến hành rửa nước trên tồn bộ bề mặt lưới lọc đảm bảo sạch để bã bùn dính + Giảm lượng bã nhuyễn
+ Vận hành đúng các vùng chân khơng của trống lọc
- Nồng độ đường trong bã bùn lớn:
Nguyên nhân:
+ Bề dày lớp bã bùntrên bề mặt trống lọc quá lớn + Trống lọc quay quá nhanh
+ Lượng nước rửa khơng đủ hoặc các vịi phun nước rửa bị nghẹt Xử lý:
+ Hạn chế bề dày của bã bùn + Giảm tốc độ quay của trống lọc
+ tăng cường lượng nước rửa phù hợp, kiểm tra các vịi phun nước trên bề mặt trống lọc
Nguyên nhân:
+ Lượng nước rửa quá nhiều
+ Trống lọc hoạt động với tốc độ quá lớn, vùng chân khơng cao chưa hợp lý Xử lý:
+ Hạn chế lượng nước rửa phù hợp
+ Giảm vận tốc trống lọc, kiểm tra vùng chân khơng cao đã hợp chưa
- Bã bùn khơng rớt ra khỏi trống lọc
Nguyên nhân:
+ Hiệu quả làm sạch khơng tốt, lắng chậm, nước bùn quá lỗng Xử lý:
+ Tăng cường hàm lượng bã nhuyễn + Kiểm tra cường độ xơng SO2
4. Thiết bị bốc hơi
a. Cấu tạo thiết bị bốc hơi và nguyên lý hoạt động của thiết bị
b. Tình huống khơng bình thường và cách xử lý
- Aïp suất hơi nước thấp
- Nồng độ mật chè khơng đạt yêu cầu: cao hơn và thấp hơn
- Mất đường
- Khĩ điều chỉnh sự di chuyển chè đến nồi sau
- Nước ngưng thải khơng tốt, bị thuỷ kích
- Aïp suất buồng đốt và buồng bốc đột ngột tăng cao
- Chân khơng hiệu cuối đột nhiên hạ thấp