- Khi đầm trong, quảđầm được đặt sõu trong khối bờtụng. Đầm được dựng đểđầm cỏc khối bờtụng
dày, cú diện tớch nhỏnhư cột, múng nhà…
- đầm dựi cú ưu điểm là truyền xung lực ngang trong lũng hỗn hợp bờtụng - >hiệu quảđầm cao, kết
cấu gọn. *) Sơ đồ cấu tạo: Hỡnh 5-14. Mỏy đầm dựi trục mềm 1- Trục; 2- Khớp nối; 3- Trục mang khối lệch tõm; 4- Vỏđầm; 5- Khối lệch tõm; 6- Bạc hoặc chốt tựa của khối lệch tõm.
- Cấu tạo gồm động cơ điện cú thểtrượt đi dễ dàng nhờ bàn sắt, trục (1) mềm để truyền lực theo
mọi hướng, quảđầm (4) ởtrong đặt bộ phận gõy rung động.
- Ruột của trục mềm làm bằng nhiều thanh thộp hoặc sợi thộp được bú, tết lại với nhau. Ngoài bọc bằng vỏ thộp, cuốn giống như lũ xo để cho mềm và dễ uốn, ngoài cựng được bọc bởi một ống ghen
cao su đểđảm bảo và cỏch điện.
- Do trục mềm (1) một đầu được nối vào động cơ, một đầu được nối sõu vào trục của bộ phận gõy
rung động nờn khi động cơ hoạt động thỡ ruột mềm (1) quay (vỏ ngoài khụng quay) và truyền lực
cho trục gõy rung động làm quảđầm rung lờn.
5.3.4. Đầm cạnh
Hỡnh 5-15. Sơ đồ cấu tạo đầm cạnh được bố trớ trờn vỏn khuụn
1- Động cơ đầm; 2- Bản đếđầm; 3- Đai thộp; 4- Bu lụng liờn kết;
5.3.5. Năng suất của mỏy đầm
*) Năng suất của mỏy đầm mặt
Q3600.F.h.Kt t1+t2 [m 3 /h] Trong đú: F - diện tớch bề mặt tiếp xỳc giữa đầm và vật liệu [m2] h - chiều sõu ảnh hưởng [m]
t1 - thời gian đầm tại một chỗ [s]
t2 - thời gian cần di chuyển vị trớ của đầm [s] Kt - hệ số sử dụng thời gian
*) Năng suất của mỏy đầm dựi
Q3600.p.R2.h.Kt t1+t2 [m 3 /h] Trong đú: R - bỏn kớnh tỏc dụng của đầm [m] h - chiều sõu tỏc dụng của đầm [m]
t1 - thời gian đầm tại một chỗ [s]
t2 - thời gian cần di chuyển vị trớ của đầm [s] Kt - hệ số sử dụng thời gian
5.4. TRẠM TRỘN BấTễNG XI MĂNG 5.4.1. Cụng dụng và phõn loại 5.4.1. Cụng dụng và phõn loại
*) Cụng dụng: trạm trộn dựng để phục vụ cho cụng tỏc xõy lắp của một vựng lónh thổ, đồng thời cú thể cung cấp bờtụng trong phạm vi bỏn kớnh hiệu quả. Khi xõy dựng cỏc cụng trỡnh phõn tỏn, đường xỏ xấu, việc lưu thụng xe khụng tốt, thường sử dụng trạm di động hoặc dựng ụtụ trộn.
*) Phõn loại:
- Theo năng suất người ta chia trạm trộn bờtụng thành:
+ Trạm trộn bờtụng ximăng năng suất nhỏ: 10á30 m3/h
+ Trạm trộn bờtụng ximăng năng suất trung bỡnh: 30á60m3/h + Nhà mỏy sản xuất bờtụng ximăng năng suất lớn: 60á120m3/h - Theo khảnăng cơ động của trạm:
+ Trạm cốđịnh
5.4.2. Sơ đồ cụng nghệ và nguyờn lý làm việc của trạm trộn Cá t Đ 1 Đ 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Hỡnh 5-16. Sơ đồ cụng nghệ trạm trộn bờtụng xi măng
1- Phễu cấp liệu; 2- Băng tải; 3- Xe kớp; 4- Đường dẫn xe kớp; 5- Cỏp kộo; 6- Mụ tơ kộo; 7- Thựng
nước; 8- Bơm nước; 9- Ống nước; 10- Bỡnh đong nước; 11- Cõn xi măng; 12- Vớt tải; 13- Động cơ
vớt tải; 14- Xiclo xi măng; 15- Đường ống xi măng; 16- Thựng trộn; 17- Cỏnh trộn; 18- Cửa xả; 19- ễ tụ vận chuyển
*) Nguyờn lý làm việc: Quy trỡnh cụng nghệ của trạm được thực hiện thụng cỏc tuyến làm việc sau: - Tuyến cung cấp cốt liệu: cỏt, đỏ được cấp vào 3 phểu chứa (1) bằng mỏy bốc xỳc vận chuyển từ
bói, qua hệ thống định lượng cốt liệu được đưa vào băng tải (2) và đổ vào xe kớp (3) di chuyển trờn
đường dẫn (4) lờn đổ vào thựng trộn.
- Tuyến cấp xi măng: xi măng được bơm lờn xiclo (14) qua đường dẫn (15), sau đú vớt tải (12) sẽ
vận chuyển lờn thụng qua hệ thống định lượng xi măng sẽđổ vào trong thựng trộn.
- Tuyến cấp nước: nước chứa trong bể chứa (7) sẽđược bơm (8) bơm vào đường ống (9) thụng qua hệ thống bỡnh đong và đổ vào trong thựng trộn.
- Sau khi đó cung cấp đầy đủ vật liệu cần thiết thựng trộn (16) hoạt động để tạo ra hổn hợp BTXM
theo đỳng yờu cầu, thụng qua cửa xả, hổn hợp BTXM sẽ được xả vào ụtụ chở BTXM và vận
chuyển đến nơi thi cụng.
- Toàn bộ hệ thống định lượng đều được điều khiển bằng thiết bịđiện tử.
5.5. TRẠM TRỘN BấTễNG NHỰA NểNG
5.5.1. Khỏi niệm chung về cụng nghệ sản xuất BTNN và phõn loại trạm trộn BTNN
*) Khỏi niệm chung
- Trạm trộn BTNN là một tổng thành gồm nhiều thiết bị và cụm thiết bị phối hợp làm việc nhịp
nhàng để trộn đỏ, cỏt, phụ gia với nhựa đường núng đó được định lượng để tạo thành sản phẩm
BTNN.
*) Phõn loại BTNN:
+ Loại rải núng: khi dựng nhựa đặc cú độ kim lỳn 60/90, 40/60 + Loại rải ẩm: khi dựng nhựa đặc cú độ kim lỳn 200/300, 130/200 + Loại rải nguội: dựng nhựa lỏng nguội hay nhũ tương
- Theo độ chặt khi lu lốn
+ Loại cú độ chặt lớn: độ rỗng 3á5%, dựng cho lớp trờn
+ Loại cú độ chặt nhỏ: độ rỗng 5á10%, dựng cho lớp dưới
- Theo hàm lượng đỏ dăm cỡ hạt 5mm
+ Loại nhiều đỏ dăm: 50%á60%
+ Loại vừa đỏ dăm: 30%á50%
+ Loại ớt đỏ dăm: 20%á25%
- Theo kớch cỡ lớn nhất của viờn đỏ
+ Loại hạt thụ dựng cho lớp lút: dmax 40 [mm] + Loại hạt vừa: dmax 25 [mm]
+ Loại hạt mịn: dmax 5 [mm]
Chất lượng của hỗn hợp BTNN phụ thuộc vào thành phần cấp phối, cường độ của cỏc hạt cốt liệu,
hàm lượng và loại nhựa sử dụng, chế độ nhiệt, chế độ trộn hỗn hợp, sự cõn đong chớnh xỏc cỏc
thành phần cấp phối theo sai số cho phộp.
*) Phõn loại trạm trộn BTNN
- Theo tớnh cơ động của trạm người ta chia thành
+ Trạm trộn di động + Trạm trộn cốđịnh + Trạm cú tớnh cơ động cao (trờn múng nổi) - Theo nguyờn tắc làm việc + Trạm trộn theo chu kỳ + Trạm trộn liờn tục
- Theo năng suất của trạm trộn
+ Trạm trộn năng suất rất lớn: 200á400 [T/h] (ớt dựng)
+ Trạm trộn năng suất lớn: 80á150 [T/h]
+ Trạm trộn năng suất rất vừa: 40á60 [T/h]
+ Trạm trộn năng suất rất nhỏ: 30 [T/h]
- Theo đường di chuyển của luồng vật liệu
+ Trạm trộn nằm ngang
5.5.2. Nguyờn lý cấu tạo và hoạt động của trạm trộn BTNN
Hỡnh 5-17. Sơ đồ cụng nghệ trạm trộn bờtụng nhựa núng
1- Phễu cấp liệu; 2- Băng tải; 3- Băng gầu hở; 4- Tang sấy; 5- Băng gầu kớn; 6- Thựng nước; 7-
Đường ống; 8- Bơm nước; 9- Thỏp; 10- Quạt giú; 11- Sàng rung; 12- Cận định lượng; 13- Cõn nhựa; 14- Cõn phụ gia; 15- Băng gầu phụ gia; 16- Bơm nhựa; 17- Nồi nấu tinh; 18- Nồi nấu thụ;
19- Băng xoắn; 20- Phễu phụ gia; 21- Buồng trộn; 22- Cửa xả; 23- ễ tụ vận chuyển
*) Nguyờn lý làm việc: Trạm trộn BTNN được chia thành những tuyến làm việc sau:
- Tuyến cung cấp thành phần cốt liệu: cỏt đỏ từ bói được đổ vào trong cỏc phễu chứa (1) được định
lượng sơ bộsau đú được cho vào băng tải (2) đưa lờn băng gầu (3), sau đú cho vào tang sấy (4). Tại
đõy vật liệu được sấy lờn nhiệt độ 200 - 220 oC, tiếp theo vật liệu được đưa vào băng gầu (5), khớ
bụi sẽtheo đường ống vào hệ thống lọc bụi, sau đú vật liệu sẽđược đưa vào hệ thống sàng để phõn
loại qua hệ thống cõn định lượng và cho vào thựng trộn.
- Tuyến cung cấp phụ gia (bột đỏ): phụ gia được chứa trong phễu chứa (20) và được vận chuyển
bằng băng vớt (19) đến băng gầu (15) qua hệ thống cõn định lượng sau đú cho vào thựng trộn
- Tuyến cung cấp nhựa đường: nhựa được chứa trong cỏc phi, sau đú được nấu núng lờn nhiệt độ
160 - 165 oC qua nồi nấu thụ và nồi nấu tinh rồi được bơm vào trong đường ống thụng qua bơm dầu (16) qua bỡnh đong dầu và được phun vào thựng trộn.
- Hổn hợp đỏ cỏt, chất phụ gia được trộn đều trong thựng (21) với thời gian 10 – 25 giõy. Sau đú,
nhựa được phun vào và nhào trộn tiếp trong thời gian 10 - 20 giõy rồi mở của xả(22) để sản phẩm
đổ vào xe vận chuyển, nhiệt độ của hổn hợp sau khi trộn đạt nhiệt độ từ 150 – 160 oC. - Cỏc hệ thống cõn đong đều được điều khiển bằng hệ thống điện tử.
5.5.3. Cỏc thiết bị chủ yếu trong trạm trộn BTNN
Hầu hết cỏc trạm BTNN hiện nay đều gồm cỏc thiết bị và cỏc hệ thống chủ yếu sau: - Thiết bị cấp liệu nguội và định lượng sơ bộ vật liệu nguội
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
1 - Phểu cốt liệu 8 - Bơm nuớ c 15 - Bă ng gầu phụ gia - Sơ đồ n g u y ê n l ý t r ạ m t r ộ n BTNN
- Hệ thống cỏc băng gầu - Thiết bị sàng vật liệu - Thiết bịcõn đong vật liệu - Thiết bị trộn
- Hệ thống cung cấp nhiờn liệu đốt cho tang sấy và nấu nhựa - Hệ thống thiết bị nấu, cấp, định lượng nhựa
- Hệ thống lọc bụi
- Hệ thống khớ nộn điều khiển
- Hệ thống điều khiển động lực và cõn đong vật liệu
- Cỏc thiết bị phụ trợ khỏc
1- Cụm cấp liệu nguội và cõn đong sơ bộ
Hỡnh 5-18. Sơ đồ cấu tạo cụm cấp liệu nguội và định lượng sơ bộ
1- Thiết bị cấp liệu nguội; 2- Thiết bịđịnh lượng sơ bộ;
3- Băng tải vận chuyển vật liệu nguội; 4- Khung giỏ;
- Nhiệm vụ của thiết bị là cụm cấp vật liệu nguội (đỏ, cỏt) và cõn đong sơ bộ chỳng trước khi vận chuyển vào tang sấy.
- Trong thực tế cỏc trạm trộn BTNN thường dựng thiết bịđịnh lượng kiểu bàn rung và van quay
2- Tổng thành tang sấy
- Thiết bị rang sấy núng vật liệu đỏ dăm, cỏt dựng để làm khụ hoàn toàn vật liệu và rang núng đến
nhiệt độ 180 á 220 oC.
- Thiết bị bao gồm: thựng rang vật liệu (tang sấy), phễu nạp và phễu xả vật liệu, bộ phận truyền
động cho thựng sấy, buồng đốt, mỏy phun nhiờn liệu, hệ thống quạt giú và thiết bị thu bụi
- Tang sấy bao gồm loại hoạt động liờn tục và hoạt động chu kỳ. Hiện nay loại hoạt động liờn tục với sự chuyển động ngược chiều của luồng hơi sấy núng được sử dụng nhiều vỡ cú hiệu quả sấy cao
và đảm bảo chất lượng hỗn hợp BTNN.
1
2 3 4
Hỡnh 5-19. Tổng thành tang sấy
1- Hộp thễu cấp liệu vào tang và thu bụi; 2- Thõn tang sấy; 3- Hộp phễu đầu ra vật liệu tang sấy; 4- Thõn buồng đốt; 5- Buồng phun nhiờn liệu; 6- Bỏnh răng nhỏ; 7- Hộp giảm tốc; 8- Động cơ;
9- Con lăn đỡ tang; 10- Vành lăn tang sấy; 11- Vành răng;12- Khung tang sấy
- Trong quy trỡnh làm việc thựng rang sấy được đặt nghiờng 2á5o
- Để giảm bớt sự hao tổn nhiệt và để bảo vệ vành đai thộp, gối con lăn khỏi bịnúng quỏ, người ta cũn thờm một vỏ ngoài cỏch nhiệt cho thựng rang sấy
- Nhiờn liệu dựng cho đầu đốt thường là hơi đốt hoặc dầu ma zỳt
3- Tổng thành trộn vật liệu
Tổng thành trộn dựng để hũa trộn cỏc vật liệu đỏ dăm, cỏt, bột đỏvà nhựa. Thựng trộn cú thể là thựng kộp bờn trong cú gắn cỏc cỏnh trộn. (Mỏy trộn cưỡng bức trục nằm ngang)
4- Thiết bị sàng vật liệu: xem thiết bịsàng (Chương 4)
5- Thiết bịbăng gầu: xem thiết bị(Chương 2)
1 11 2 10 3 4 5 12 8 7 6 9
CHƯƠNG 6: MÁY VÀ THIẾT BỊ GIA CỐ NỀN MểNG
6.1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 6.1.1. Khỏi niệm chung 6.1.1. Khỏi niệm chung
- Trong cụng tỏc thi cụng xõy dựng cỏc cụng trỡnh, người ta thường phải xử lý múng để cải thiện sức chịu của nền, chống lỳn, chống đổ,… trước khi tiến hành cụng việc xõy dựng.
- Chi phớ để xử lý múng chiếm một tỷ lệ lớn so với tổng giỏ trị cụng trỡnh. Một trong cỏc phương
phỏp xử lý múng thuần tỳy vừa kinh tế vừa đảm bảo độ bền vững của cụng trỡnh là dựng phương
phỏp đúng cọc.
- Cỏc phương tiện đểđưa cọc vào nền đất được gọi là mỏy đúng cọc. Cọc được đúng xuống nền cú
thể là tre, gỗ, thộp, bờtụng cốt thộp, cọc cỏt,…
6.1.2. Phõn loại
- Theo đặc điểm cấu tạo người ta chia thành: + Bỳa rơi tự do
+ Bỳa thủy lực + Bỳa diezel
+ Bỳa rung và thiết bịrung đúng cọc (kiểu chấn động) + Thiết bị ộp cọc, khoan lỗđỳc cọc (kiểu khoan nhồi) - Theo lực tỏc dụng lờn đầu cọc
+ Mỏy đúng cọc dựng lực va đập (lực xung kớch): gồm bỳa rơi, bỳa hơi, bỳa diezel.
+ Mỏy đúng cọc rung động: gồm bỳa rung tần số thấp, bỳa rung tần số cao và bỳa va rung.
+ Đúng cọc bằng phương phỏp ộp hay khoan nhồi.
6.1.3. Phạm vi sử dụng
- Bỳa thủy lực: Bỳa đúng cọc bằng phương phỏp thủy lực làm việc dưới tỏc dụng của ỏp suất chất lỏng cụng tỏc cú trị số lớn từ 100á160 kg/cm2, nú cú thểđúng cỏc loại cọc bờtụng cốt thộp, cọc vỏn thộp,... trờn nhiều loại nền.
- Bỳa diezel: dựng đểđúng cỏc cọc bờtụng cốt thộp, ống thộp, cọc tre, gỗvà thường chỉđúng trờn
nền thụng thường
- Bỳa rung: bỳa cú thểđúng được nhiều loại cọc với cỏc loại nền khỏc nhau: vỏn thộp, cọc ống thộp, cọc bờtụng cốt thộp, và ống rỗng để tạo cọc cỏt. Ngoài ra bỳa rung cũn dựng để nhổ cọc như: cọc vỏn thộp, cọc ống thộp.
- Thiết bị khoan lỗ đỳc cọc: cọc được chế tạo bằng cỏch rút (đỳc) trực tiếp vật liệu (là bờtụng, cỏt…) vào những lỗ cọc đó làm sẵn trong lũng đất ngay tại mặt bằng thi cụng cụng trỡnh.
6.2. BÚA ĐểNG CỌC DIEZEL
6.2.1. Cụng dụng và phõn loại
*) Cụng dụng: bỳa diezel dựng để đúng cỏc cọc bờtụng cốt thộp, ống thộp, cọc gỗ và thường chỉ
đúng trờn nền thụng thường. Loại này hoạt động như một động cơ diezel, cỏc loại bỳa nhỏ cú thể
*) Phõn loại:
- Theo nguyờn tắc cấu tạo quả bỳa: + Bỳa diezel cột dẫn (xylanh rơi)
+ Bỳa diezel ống dẫn (piston rơi)
- Theo trọng lượng quả bỳa:
+ Loại nhỏ: Q = 0,6 - 1,2 -1,8T + Loại vừa: Q = 2,5 - 3,5 - 4,5T + Loại lớn: Q = 5,5 - 6,5 - 10T *) Ưu, nhược điểm:
Ưu điểm: kết cấu gọn nhẹ, cơ động, làm việc độc lập, khụng phụ thuộc vào nguồn năng lượng bờn
ngoài.
Nhược điểm: cụng đúng cọc nhỏ, vỡ cần 50á60% động năng dựng nộn khớ cho bỳa nổ, cũn lại chỉ
40á50% là dựng cho việc đúng cọc. Tốc độ đúng cọc chậm, hiệu quả đúng cọc thấp, về mựa đụng
bỳa khú nổ. Đầu cọc dễ vỡ do lực đúng cọc lớn, ảnh hưởng tới cỏc cụng trỡnh lõn cận.
6.2.2. Cấu tạo và nguyờn lý làm việc
1- Bỳa diezel kiểu ống dẫn
*) Cấu tạo:
Hỡnh 6-1. Sơ đồ cấu tạo bỳa diezel kiểu ống dẫn
*) Nguyờn lý làm việc:
Để bỳa làm việc người ta tiến hành nõng bỳa lờn nhờ cỏp và con rựa (1). Bỳa được kộo lờn làm hở
cửa (7), khụng khớ tràn vào xylanh. Bỳa được kộo lờn tới điểm cao nhất con rựa (1) sẽ tựđộng nhả
ra, khi đú bỳa rơi tự do. Khi rơi gần tới cửa (7) bỳa sẽtỏc động vào cần gạt của bơm nhiờn liệu (4),
nhiờn liệu được bơm vào trong xylanh. Bỳa tiếp tục rơi sẽđúng cửa (7) lại, nhiờn liệu và khụng khớ