II. Quy trình công nghệ thực hiện các nguyên công, phương án định vị, và sơ đồ định vị 1 3-
5.Nguyên công 5: Phay rãnh mang cá 10 và rãnh 11: 26
Định vị: Để phay rãnh mang cá(20) ta định vật 6 bậc tự do. Ta lấy mặt 1 có diện tích lớn nhất tạo độ cứng vững cao làm chuẩn tinh, mặt 1 định vị 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ, còn dùng 2 chốt trụ cạnh bên khống chế 2 bậc tự do, ta dùng 1 chốt trụ định vị mặt đầu khống chế 1 bậc tự do.
Kẹp chặt: Dùng ren ốc để kẹp chặt, tạo thuận lợi cho việc tháo lắp được dễ dàng và đảm bảo được lực kẹp cần thiết.
Chọn máy: Máy phay đứng 6M82LI.
Theo bảng 7-13 trang 460 (Sổ tay CNCTM) ta có: Công suất của máy Nm = 7,5kW, phạm vi tốc độ trục chính 31,5-1600 vg/ph ngang, 90-1400 vg/ph thẳng đứng, với 18 cấp tốc độ, phạm vi bước của bàn máy dọc 25-1250, ngang 25-1250, thẳng đứng 8,3-416,6, thước khuôn khổ máy 2445*1745*1880.
Số vòng quay tiêu chuẩn của máy: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Chọn dao: Phay bằng dao phay trụ 2 mặt chắp bằng thép gió D= 80mm, d=32mm, L=80mm, Z= 16 răng, góc nghiêng răng 45 độ
Lượng dư gia công: Phay 4 lần với lượng dư phay Zbt = 18mm. Chế độ cắt:
Chiều sâu cắt: t= 4,5mm.
Lượng chạy dao: Theo bảng 5-127 trang 220 ta có: lượng chạy dao S0= 0,8- 1,7mm/vòng, chọn S0 = 1,5mm/vòng => Sz = 0,09mm/răng.
- 27 -
Tốc độ cắt:
Với Sz =0,09 mm/răng, D=80mm, số răng 16 răng. Theo bảng 5-127 trang 220 ta có: Vb =49mm/ph. Ta tra được các hệ số phụ sau:
K1: Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền, yêu cầu Tthực =1,5.Tdn nên k1= 0,92.9, K2: Hệ số phụ thuộc vào trạng thái vật liệu phôi (đúc), k2=0,8
K3: Hệ số đmiều chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay, k3=1
K4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc dạng gia công (tinh), k4=0,8 Vt = Vb .k1.k2.k3.k4 = 49.0,92.0,8.1.0,8= 29,14m/ph
Xác định số vòng quay tính toán của trục chính nt bằng công thức: n= 58 (vòng/phút)
Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 63 vòng/phút. Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: Vn= = 31,65 m/ph .
Lượng chạy dao phút là Sp = Sz Z.n= 0,09.16.63= 90,72mm/ph.