1.Tính lực kẹp khi phay: Sơ đồ tính toán nh hình vẽ: Sn W W nd O Pz Py Pn P Pd L n Lw1 Lw2 Ld
Khi gia công chi tiết sinh ra lực cắt: Pz = 509 (N) Pn- lực ngang (lực chay dao), Pn =0,3.Pz = 153 (N) Pd- lực thẳng đứng, Pd =(0,85-0,9).Pz = 432 (N) Py- lực hớng kính, Py =0,2.Pz = 102 (N)
Ta có lực ngang và lực thẳng đứng sẽ làm cho chi tiết lật quanh điểm O Phơng trình cân bằng: Pn.Ln + Pd.Ld - W.( Lw1 +Lw2) = 0 => W = 1 2 . . . n n d d w w P L P L k L L + +
Vì vậy để kẹp chặt chi tiết ta dùng cơ cấu ren vít sinh ra lực kẹp w. k – hệ số an toàn, k = kok1k2k3k4k5k6.
k0 = 1,5 hệ số an toàn cho tất cả các trờng hợp.
k1- hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt khi độ bóng thay đổi, khi gia công thì k1=1,0.
k3- hệ số tăng lực cắt khi gia công gián đoạn, k3=1,0.
k4- hệ số tính đến sai số của cơ cấu kẹp chặt, nếu kẹp bằng cơ khí thì k4=1. k5- hệ số tính đến mức độ thuận lợi của cơ cấu kẹp chặt, nếu kẹp thận lợi thì k5=1.
k6- hệ số tính đến mômen làm quay chi tiết, định vị trên phiến tỳ thì k6=1,5. k = 1,5*1,0*1,2*1,0*1*1*1,5 = 2.7. Ln = 65 mm; Ld = 42 mm; Lw1 + Lw2 = 80 mm; W = 2.7.153.65 432.42 80 + = 950 (N) Tính đờng kính bu lông: Q = k.W.L1/L = 1,1.950.2 = 2090 (N) Đờng kính bulông là : d = C* Q σ = 1,4* 2050 8 = 22.5 mm.Chọn d = 25 mm. Sơ đồ tính lực nh hình vẽ: W Q Lq Lw Các kích thớc khác sẽ chon theo đờng kính d=25 mm. Bản vẽ đồ gá. 2.Tính sai số:
a.Tính sai số chuẩn: Cho kích thớc h = 10 mm
Do định vị không trùng với gốc kích thớc nên có sai số chuẩn: Định vị bằng phiến tỳ hình vành khuyên.
Đối với kích thớc 10 mm sai số chuẩn εc(10)= δL=65 = 0,2 mm b.Sai số kẹp chặt:
Kẹp chặt bằng cơ cấu ren vít, phơng của lực kẹp trùng với phơng của kích thớc thực hiện nên sai số kẹp .
εk =ytn=(0, 4 0,012.+ F+0,004.Rz−0,0016.HB q). 0,7= 30 (àm) Trong đó : F diện tích của phiến tỳ, ta có F = 43 cm2;
Rz độ nhám của bề mặt chi tiết, Rz = 20 HB độ cứng của vật liệu, ta có HB = 197 q là áp lực riêng trên bề mặt tiếp xúc : q = W/F = 9500/43 = 220 kG/cm2
c.Sai số mòn: do đồ gá mòn gây ra. Sai số mòn đợc tính theo công thức sau:
εm= β N(àm).
β - hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị, nếu định vị bằng chốt trụ => β = 1,5.
N - số lợng chi tiết gia công trên đồ gá, N = 5500 (chi tiết). => εm= 1,5. 5500 111, 24(= àm).
d.Sai số điều chỉnh:
Là sai số sinh ra trong quá trình lắp ráp và điều chỉnh đồ gá. Sai số điều chỉnh phù thuộc vào khả năng điều chỉnh và dụng cụ đợc dùng để điều chỉnh khi lắp ráp. Thực tế khi tính toán đồ gá ta lấy εdc=10 (àm).
e.Sai số gá đặt:
Khi tính toán đồ gá, ta lấy sai số gá đặt cho phép: [εgđ] = 1 1.1 0,33333( )
3δ =3 = mm . Với δ là dung sai nguyên công.
g.Sai số chế tạo cho phép của đồ gá: Sai số này cần đợc xác định khi thiết kế đồ gá.
Do đa số các sai số phân bố theo quy luật chuẩn và phơng của chúng khó xác định nên ta dùng công thức sau để tính sai số chế tạo cho phép.
[ ] 2 2 2 2 2
ct gd c k m c
ε = ε −ε + +ε ε +ε
[ ]εct = 333,332−2002+302 +111, 242+102 =240(àm)
tài liệu tham khảo (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
1- Pgs-Pts - Trần Văn Địch.
Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – NXB KH&KT-1999 2- Nguyễn Đắc Lộc; Lê Văn Tiến; Ninh Đức Tốn.
Sổ tay công nghệ chế tạo máy. 2 tập – NXB KH&KT - 2001 3- Lê Văn Tiến; Trần Văn Địch; Trần Xuân Việt.
Đồ gá cơ khí hoá và tự động hoá - NXB KH&KT – 2000. 4- Nguyễn Đắc Lộc cùng các tác giả khác.
Công nghệ chế tạo máy. 2 tập – NXB KH&KT – 2000. 5- Phạm Đắp.
Cơ sở máy công cụ - ĐHBKHN – 1976. 6- Ninh Đức Tốn.
Lời mở đầu………1
I.Phân tích chức năng làm việc của chi tiết……… ……… ……. .. 2
II.Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết ……… ……. ...3
III.Xác định dạng sản xuất……… ……… ………….. . .4
IV.Chọn phơng pháp chế tạo phôi……… ……….. .5
V. Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết………..6
1. Xác định đờng lối công nghệ………6
2. Tính toán và lập qui trình công nghệ gia công chi tiết………6
VI. lợng d gia công của các bề măt………..11
1.Tính lợng d cho mặt trụ ngoàiỉ50±0,2……… … …………... . 11
2.Tra lợng d cho các nguyên công còn lại………..13
VII.Chế độ cắt cho các nguyên công ………14
1/ Tính chế độ cắt cho nguyên công phay rãnh mặt đầu 3……….14
2/ Tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại ……….16
VIII. Thời gian gia công cho một chi tiết...……… …... 22
IX. Tính toán và thiết kế đồ gá gia công rãnh rông 3………27
1.Tính lực kẹp khi phay……… ……. ..27