-Các thơng số hình học: Kích thước hình học của chảo được xác định từ năng suất , với năng suất 5 T/h chảo cĩ đường kính 2 m, thành chảo cao 0,4 m. Gĩc nghiên của chảo phái lớn hơn gĩc ma sát giữa vật liệu vo viên và vật liệu chế tạo chảo.Kết quả tính tốn gĩc nghiêng của chảo nằm trong khống 35 - 600 ; chọn bằng 450 .
-Các thơng số động học : Số vịng quay của chảo được xác định theo đường kính của chảo tao viên. Với đường kính 2 m, tốc độ quay của chảo tạo viên là 16 vg/ph.
- Các thơng số động lực học:
+ Cơng suất chi phí cho khắc phục ma sát giữa vật liệu tạo viên và bề mặt chảo, ma sát giữa các hạt và khối nguyên liệu tạo viên; cơng suất chi phí đế nâng vật liệu tạo viên lên độ cao xác định so với điểm thấp nhất của chảo tạo viên. Kết quả tính tốn cơng suất chi phí cho quá trình vo viên là 2.745 W.
+ Truyền động : Truyền động cho máy vo viên được phân phối thành 3 bộ truyền động. Tính từ động cơ điện gồm bộ truyền đai, truyền động bánh răng trụ, truyền động bánh răng cơn. Trục thứ cấp của truyền động bánh răng cơng truyền động tới trục chảo vo viên bằng khớp nối trục.
Từ cơng suất chi phí cho vo viên, chi phí mất mát qua các bộ truyền, xác định được cơng suất động cơ 4 kW.
Hình 4.9- Máy vo viên 2 tầng.
4.2.3 Các trang thiết bị phụ trợ
1) Máy nén khí: 1 cái;
2) Xe nâng chạy trong xưởng: 1 cái; 3) Xe rùa : 3 cái.
4) Băng tải di động: 1 cái
•Sau khi lựa chọn các máy mĩc thiết bị trong hệ thống nhà máy sán xuất phân hữu cơ vi sinh, tơi thiết kể sơ đồ máy thiết bị trong dây chuyền như hình 4.10:
Hình 4.10- Dây chuyền máy sản xuất phân hữu cơ vi sinh năng suất 5 T/h 1. Băng tải cấp liệu; 2. Máy nghiền búa; 3. Bang tải dẫn sản phẩm nghiền tới sàng rung; 4. Sàng rung; 5,6. Băng tải dẫn sản phẩm to đế nghiền lại; 7,8 Băng tải định lượng; 9. Máy trộn; 10. Băng tải dẫn sản phẩm tới máy vo viên; 11. Máy vo viên.
4.3 Tính tốn mặt bằng, nhà xưởng4.3.1 Tính tốn mặt bằng: 4.3.1 Tính tốn mặt bằng:
a)- Mặt bằng ngồi trời:
300 m2 (Dung tích chứa 750 – 1.000 m3)
b)- Mặt bằng trong xưởng:
+ Diện tích đặt máy mĩc thiết bị:
F1 = ∑ = n i i F 1 1 = 64 m2
Trong đĩ: F11 – diện tích đặt băng tải 1, F11 = 8 m2; F12 – diện tích đặt máy nghiền 2, F12 = 2 m2; F13 – diện tích đặt băng tải 3, F13 = 6 m2; F14 – diện tích đặt sàng rung 4, F14 = 4 m2; F15 – diện tích đặt băng tải 5, F15 = 4 m2; F16 – diện tích đặt băng tải 6, F16 = 9 m2;
F17 – diện tích đặt băng tải định lượng 7, F17 = 8 m2; F18 – diện tích đặt băng định lượng 8, F18 = 4 m2; F19 – diện tích đặt máy trộn 9, F18 = 4 m2;
F19 – diện tích băng tải 10, F19 = 8 m2; F110 – diện tích máy vo viên 11 , F110 = 6 m2;
F111 – diện tích đặt băng tải thành phẩm 12, F112 = 6 m2; + Diện tích cần thiết để tiến hành cơng việc: F2 = 64 m2.
+ Diện tích lối đi lại giữa các máy mĩc lấy bằng 50 % diện tích đặt máy: F3 = 32 m2. + Diện tích để nguyên liệu sản xuất trong xưởng: F4 = 150 m2.
+ Diện tích để thành phẩm : F5 = 50 m2. + Diện tích gian phụ: F6 = 48
Vậy tổng diện tích mặt bằng cần thiết là: F = ∑ = 6 1 i i F = 408 m2.
Mặt bằng xưởng chế biến trình bày như hình 4.11
Hình 4.11- Mặt bằng lắp đặt dây chuyền sản xuất phân vi sinh 5 T/h. 1,3,5,6,8,10,11,12 – Băng tải đai; 2 – Máy nghiền búa; 4 – Sàng rung; 7 – Máy trộn; 9 – Máy vo viên.
Chương 5