W Ld hì Bdh ìH xd =12m ì 8m ì 4,5m = 432(m 3)
5.5. Chi phí bảo d−ỡng máy móc thiết bị
Chi phí bảo d−ỡng hàng năm −ớc tính bằng 1% tổng số vốn đầu t− vào công trình xử lý. Tbd = 0,01 ì 5.597.980.000 = 559.798.000 (đồng/năm) 5.6. Chi phí xử lý 1m3 n−ớc thải Tổng chi phí vận hành xử lý trạm: TTC = 15 000 5.597.980. + 339.313.000 + 100.800.000 + 559.798.000 +10.958.760 = 1.384.068.427 (đồng/năm) Với niên hạn xử dụng là 15 năm Giá thành xử lý cho 1m3 n−ớc thải:
=T 3.800 T 3.800 365 1000 427 1.384.068. = ì (đồng/m 3)
Kết luận
Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp sản xuất cồn ở n−ớc ta đã có nhiều b−ớc phát triển đáng kể, đặc biệt là ngành công nghiệp sản xuất cồn đi từ nguyên liệu tinh bột. Nhờ có một số chính sách đầu t− phát triển, sản l−ợng cồn n−ớc ta không ngừng đ−ợc nâng cao đáp ứng nhu cầu trong n−ớc và xuất khẩu. Tuy nhiên cùng với sự phát triển cao của sản xuất là những vấn đề ô nhiễm môi tr−ờng của ngành sản xuất cồn đang ngày càng trầm trọng. Một số nhà máy sản xuất tuy có xây dựng hệ thống xử lý n−ớc thải nh−ng do còn nhiều hạn chế về kinh tế và kỹ thuật nên chất l−ợng n−ớc sau khi xử lý vẫn ch−a đạt tiêu chuẩn cho phép. Vì vậy việc nghiên cứu tìm ra một quy trình xử lý hiệu quả và phù hợp cho các nhà máy sản xuất cồn là nhu cầu tất yếu và cấp thiết.
Trong phạm vi khóa luận, em đã nghiên cứu quá trình và công nghệ sản xuất cồn đi từ nguyên liệu chứa tinh bột và đã đề ra đ−ợc một hệ thống xử lý n−ớc thải sản xuất cồn với công suất 20 triệu lít/năm. Do n−ớc thải sản xuất cồn chứa rất nhiều hợp chất hữu cơ, chất rắn lơ lửng, hàm l−ợng COD và BOD đều cao nên việc kết hợp xử lý kỵ khí và hiếu khí là biện pháp xử lý hiệu quả nhất. N−ớc thải đầu ra đạt n−ớc thải loại B với các thông số:
pH : 7 COD :64mg/l BOD5 : 40 mg/l TSS : 42 mg/l