- Nghiờn cứu đặc điểm, tớnh chất cơ lý của xương động vật Nghiờn cứu cơ sở lý thuyết của quỏ trỡnh nghiền.
c) Xỏc định tớnh tần suất va đập
3.4.1. Tớnh toỏn thiết kế roto
Hỡnh 3.13. Sơ đồ mụ hỡnh roto
Cỏc răng được bố trớ thành cỏc vũng trũn đồng tõm. Một đầu răng tỏn chặt vào đĩa răng, cũn đầu kia tỏn chặt vào một vũng vành khăn. Răng cú tiết diện vuụng hoặc trũn. Cỏc vũng răng nằm xen kẽ nhau.
Từ lý thuyết nghiền “Thể tớch” của Rittinger và kết quả nghiờn cứu ảnh hưởng của một số thụng số liờn quan đến quỏ trỡnh làm việc, nếu gọi λ0 là mức độ nghiền sau một lần va đập (thường λ0 lấy bằng 2-3), thỡ sau một lần va đập kớch thước hạt nguyờn liệu giảm xuống kớch thước d1 ta cú:
0 1 λ
Dd = d =
Gọi dn là kớch thước sản phẩm cần đạt được sau i lần va đập cần thiết: 0 .λ i D dn =
Số lần va đập cần thiết i là: n d D i 0 λ =
Số vũng răng cần thiết n của Roto là: n = i + 1
gọi a là khoảng cỏch giữa cỏc vũng răng, R1 là bỏn kớnh vũng răng trong cựng thỡ bỏn kớnh lớn nhất của Roto được xỏc định;
Rmax= R1 + a(i + 1)
Với răng nghiền được chế tạo cú kớch thước:Dạng vuụng: 20 x 20 hoặc dạng trũn: φ 20
Khoảng cỏch giữa cỏc hàng răng a = 56 + 6 = 62 (mm) Bỏn kớnh vũng răng trong cựng R1 = 100 (mm)
Hạt nguyờn liệu cú kớch thước trung bỡnh tớnh theo đường kớnh tương đương là: D = 3,5 (mm). Độ nhỏ của sản phẩm sau khi nghiền là: dn = 1 (mm) Mức độ nghiền một lần là: λ0 = 3 Số lần va đập cần thiết là: 1,79 2 3 . 65 , 0 5 , 3 . 0 = = ≈ = λ n d D i Số vũng răng cần tớnh là: n = i + 1 = 2 + 1 = 3 (vũng) Bỏn kớnh lớn nhất của Roto được xỏc định là:
Rmax = 100 + 62.(2+1) = 286 (mm)
Từ kết quả tớnh toỏn: chọn vật liệu chế tạo roto là thộp CT3 + Bề dầy của Roto b = 12 (mm)
+ Khoảng cỏch giữa hàng răng lắp phớa ngoài cựng và mắt sàng δ = 10 (mm) để đảm bảo mỏy làm việc ổn định;
Việc bố trớ cỏc vũng răng trờn Roto và bỏn kớnh thực của Roto được tớnh: R1 = 100 (mm)
R2 = R1 + 62 = 100 + 62 = 162 (mm) R3 = R2 + 62 = 162 + 62 = 224 (mm)
Roto là Rmax = 340 (mm)
+ Đường kớnh buồng nghiền Db = 720 (mm) + Bề rộng buồng nghiền Br = 150 (mm)