LOẠI KẾT CẤU BÊ TƠNG ĐỘSỤT
(mm)
THỜI GIANĐẦM ĐẦM (GIÂY)
- Lớp bê tơng lĩt mỏng ,bê tơng sàn 10-20 35-25 - Khối bê tơng lớn,khơng cốt thép hoặc ít
cốt thép 20-40 25-15
- Cột ,dầm trung bình và lớn 40-60 15-12 - Kết cấu cĩ nhiều cốt thép 60-80 12-10 - Kết cấu cĩ cốt thép đậm quá sức 80-120 10-5
Chế tạo hỗn hợp vữa bêtơng ( được dùng khi đổ bêtơng cấu kiện nhỏ và dự phịng khi cĩ sự cố xe trộn bêtơng khơng đến kịp ):
Xi măng, cát, đá dăm và các chất phụ gia lỏng để chế tạo hỗn hợp vữa bê tơng được cân đong theo trọng lượng. Nước và chất phụ gia cần đong theo thể tích.
Cát rửa xong cần để nơi khơ ráo rồi mới tiến hành cân đong nhằm giảm lượng nước cĩ trong cát.
Độ chính xác của các thiết bị cân đong cần được kiểm tra trước mỗi đợt đổ bê tơng. Trong quá trình cân đong thường xuyên theo dõi để phát hiện và khắc phục kịp thời. Trình tự đổ vật liệu vào máy trộn cần tuân theo các qui định sau :
Trước hết đổ (15 ÷ 20)% lượng nước vào cối, rồi cho cát, sỏi đá và xi măng vào, đổ xi măng xen giữa các lớp cốt liệu. Trong khi cối quay trộn, đổ dần lượng nước cịn lại để đảm bảo độ lưu động và độ dẻo của vữa.
Khi dùng phụ gia thì việc trộn phụ gia phải thực hiện theo sự chỉ dẫn của người sản xuất phụ gia.
Trong quá trình trộn để tránh bê tơng bám dính vào thùng trộn, cứ sau 2 giờ làm việc cần đổ vào thùng trộn tồn bộ cốt liệu lớn và nước của một mẻ trộn và quay máy trộn khoảng 5 phút, sau đĩ cho cát và xi măng vào trộn tiếp theo thời gian đã qui định.
Vận chuyển vữa bêtơng:
Ở trên ta biết khối lượng bêtơng cho mỗi đợt là rất lớn, việc sản xuất bêtơng tại cơng trường là khơng hợp lý. Bêtơng cần được sản xuất tại nhà máy, do vậy phương án vận chuyển bêtơng là dùng phương tiện cơ giới. Dùng cần trục, hay máy bơm cĩ ống vịi voi để đổ bêtơng các cấu kiện trên cao.
Việc vận chuyển hỗn hợp vữa bê tơng từ nơi trộn đến nơi đổ cần bảo đảm các yêu cầu sau :
Sử dụng phương tiện vận chuyển hợp lý, tránh để hỗn hợp bê tơng bị phân tầng, bị chảy nước xi măng hoặc bị mất nước do nắng.
Sử dụng thiết bị, nhân lực và phương tiện vận chuyển cần bố trí phù hợp với khối lượng, tốc độ trộn, đổ và đầm bê tơng.
Thời gian cho phép hỗn hợp bê tơng trong quá trình vận chuyển cần được xác định bằng thí nghiệm trên cơ sở điều kiện thời tiết, loại xi măng và phụ gia sử
thường khơng nên lâu quá 1 giờ.
Khi dùng thùng treo để vận chuyển thì hỗn hợp bê tơng đổ vào thùng khơng được vượt quá (65 ÷ 90)% dung tích thùng.
Nếu vận chuyển bằng thiết bị chuyên dùng vừa đi vừa trộn thì cơng nghệ vận chuyển được xác định theo thơng số kỹ thuật của thiết bị sử dụng.
Khi vận chuyển vữa bê tơng bằng máy bơm thì cần bảo đảm các yêu cầu sau: Độ lớn cốt liệu bị hạn chế, đường kính của sỏi đá khơng được vượt quá 1/3 đường kính ống dẫn.
Độ sụt của vữa bê tơng phải ở trong giới hạn qui định là : (4 ÷ 10)cm. Máy khơng được ngừng hoạt động quá lâu 1/2 giờ, nếu ngừng quá lâu thì cứ 10 phút cho máy bơm chạy vài đợt bơm để khỏi tắc ống. Nếu phải ngừng hoạt động trên 2 giờ thì phải thơng sạch ống bằng nước.
Đúc bêtơng:
Trước khi tiến hành một đợt đúc bê tơng nào cũng phải tiến hành một số cơng việc sau :
Trước khi đổ bê tơng cần phải kiểm tra, nghiệm thu ván khuơn, cốt thép, hệ thống sàn thao tác đã đạt đến các tiêu chuẩn kỹ thuật hay chưa. Nếu tất cả các tiêu chuẩn đề ra đã đạt được yêu cầu thì ghi vào văn bản, hồ sơ.
Phải làm sạch ván khuơn, cốt thép để lâu ngày sẽ bẩn, dọn rác rưởi, sũa chửa các khuyết tật, sai sĩt nếu cĩù.
Phải tưới nước ván khuơn để ván khuơn khơng hút mất nước xi măng (nếu dùng ván khuơn gỗ.
Khi đổ vữa bê tơng lên lớp vữa khơ đã đổ trước thì phải làm sạch mặt bêtơng tưới vào đĩ nước hồ xi măng rồi đổ bê tơng mới vào.
Phải cĩ kế hoạch cung ứng đủ vữa bê tơng để đổ liên tục trong một ca, một kíp. Việc đổ bê tơng cần đảm các yêu cầu sau :
Khả năng thi cơng, nếu khối lượng bêtơng quá lớn. Trước khi đổ bêtơng mĩng thì cần chuẩn bị lớp bêtơng lĩt. Lớp lĩt này làm bằng bêtơng mác 150, dày 10cm. Lớp lĩt cĩ tác dụng làm bằng đáy mĩng tạo điều kiện thuận lợi cho việc thi cơng đặt cốt thép mĩng, đồng thời khơng cho đất nền hút nước ximent khi đổ bêtơng mĩng.
Đổ bêtơng những kết cấu cơng trình cần phải tiến hành theo hướng và theo lớp nhất định. Đổ bêtơng mỗi lớp dày 20-30 cm, rồi đầm ngay. Với những kết cấu khối lớn phải tiến hành đổ thành nhiều lớp chồng lên nhau. Để cĩ sự liên kết tồn khối giữa các lớp bêtơng thì phải rải lớp bêtơng mới lên lớp bêtơng cũ trước khi lớp này ninh kết. Do yêu cầu như vậy ta phải khống chế mặt bằng thi cơng, nếu khối lớn thì ta chia thành nhiều khối nhỏ. Đây là cơ sở để ta phân đợt, phân đoạn hợp lý.
Đổ bêtơng cột từ trên cao xuống, chân cột hay bị rỗ do các hạt sỏi đá rơi từ trên cao xuống, đọng dồn ở đây. Vậy nên đổ bêtơng chân cột bằng loại vữa sỏi nhỏ, dầy độ 30 cm, khi đổ các lớp bêtơng sau sỏi đá lớn sẽ rơi vùi vào trong lớp vữa này làm cho nĩ cĩ thành phần bình thuờng.
Khi đổ bêtơng sàn, muốn đảm bảo độ dày đồng đều cần đĩng sơ các mốc trùng với cao trình mặt sàn. Khi đúc bêtơng xong thì rút cọc mốc lên và lấp vữa lổ hở bằng cao trình mặt sàn.
Khơng làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí cốp pha, chiều dày lớp bê tơng bảo vệ. Bêtơng phải đổ liên tục cho tới khi hồn thành một kết cấu nào đĩ theo qui định thiết kế.
Giám sát chặt chẽ hiện tượng cốp pha, đà giáo và cốt thép trong quá trình thi cơng để cĩ thể xử lý kịp thời nếu cĩ sự cố xảy ra.
Mức độ đổ đầy hỗn hợp bê tơng vào cốp pha phải phù hợp với số liệu tính tốn, độ cứng chịu áp lực ngang của cốp pha do hỗn hợp bê tơng mới đổ gây ra.
hợp đổ bê tơng quá thời hạn qui định thì phải đợi đến khi bê tơng đạt cường độ 25KG/cm2 mới được tiếp tục đổ bê tơng, trước khi đổ bê tơng phải xử lý làm nhám mặt bê tơng cũ. Đổ bê tơng vào ban đêm và khi cĩ sương mù phải bảo đảm đủ ánh sáng ở nơi trộn và nơi đổ bê tơng.
Để tránh bê tơng bị phân tầng, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tơng khi đổ khơng vượt quá 1,5m.
Chiều dày mỗi lớp đổ bê tơng phải căn cứ vào năng lực trộn, cự ly vận chuyển, khả năng đầm, tính chất của kết cấu và điều kiện thời tiết để quyết định.
• Đổ bê tơng mĩng:
Trước khi đổ bêtơng mĩng cần chuẩn bị một lớp lĩt nền bằng bêtơng nghèo, tạo mặt phẳng cho việc thi cơng cốp pha và cốt thép. Kiểm tra lại kích thước hố mĩng. Kiểm tra các miếng kê cốt thép, việc cố định thép đứng ở cổ mĩng, kiểm tra lại tim, cốt đổ bêtơng bản đế mĩng. Kiểm tra máy trộn, máy đầm, phương tiện vận chuyển, nhân lực.
Mĩng cĩ độ sâu nhỏ, ta đổ trực tiếp.
Đổ bêtơng tiến hành theo từng lớp ngang, mỗi lớp từ 20-30cm.
Để đảm bảo liên kết tốt giữa các lớp bêtơng, phải đổ lớp bêtơng trên chồng lên lớp bêtơng dưới trước khi lớp dưới bắt đầu liên kết.
• Đổ bê tơng cột :
Cột cĩ chiều cao trên 4m ta phải mở những cửa nhỏ trên thân cột ở những độ cao thích hợp (thường cách nhau 1,5 đến 2m).
Với những cửa nhỏ này ta cĩ thể:
Đặt lọt đầu phía dưới của ống vịi voi vào trong (cịn đầu trên gắn dưới phểu rĩt đặt từ trên sàn cơng tác ngang với các dầm) để trút bêtơng xuống.
Làm hộp vuơng (hay hộp hình nêm) đặt dưới đáy cửa nhỏ để rĩt vữa bêtơng vào trong cột.
Đổ bê tơng cột từ trên cao xuống, chân cột hay bị rỗ, vì sỏi đá từ trên cao xuống đọng dần ở đáy. Vì vậy, nên đổ bê tơng chân cột bằng loại vữa cĩ cốt liệu nhỏ, dày 30cm, khi đổ các đợt bê tơng sau sỏi đá lớn sẽ rơi vùi vào lớp vữa này làm cho nĩ cĩ thành phần bình thường.
• Đổ bê tơng dầm:
Cần được tiến hành đồng thời theo từng lớp ngang, mỗi lớp dày 20÷30cm và đầm ngay. Đối với kết cấu sàn thì chỉ cần đổ một lớp. Đối với kết cấu dầm thì nên đổ thành lớp theo kiểu bậc thang. khơng nên đổ từng lớp chạy suốt chiều dài dầm.
Đổ bê tơng trong dầm trước rồi mới đổ bê tơng ra sàn.
Khi đúc bê tơng sàn, để bảo đảm độ dày đồng đều ta đĩng sơ những mĩc cữ vào cốp pha sàn, mép trên cọc mốc trùng với cao trình sàn. Khi đúc bê tơng xong thì rút cọc mốc lên và lấp vữa lổ hở đồng thời là mặt sàn.
Cơng tác đầm bêtơng :
Chọn phương án đầm bêtơng bằng cơ giới.
Ưu điểm của đầm cơ giới: dùng đầm cơ giới cĩ những ưu điểm ưu việt so với đầm thủ cơng như sau:
Cĩ thể dùng được vữa bêtơng khơ (độ sụt nhỏ) nên tiết kiệm xi măng từ 10 đến 15%.
Rút ngắn được thời gian đơng cứng của bêtơng nên chĩng tháo gỡ được cốp pha.
Do giảm được ximăng trong vữa bêtơng nên giảm được co ngĩt của bêtơng và do đĩ ít bị khe nứt
Do giảm được nước trong vữa bêtơng nên cường độ và độ chống thấm của bêtơng sẽ được tăng lên nhiều.
khơng cĩ hiện tương phân tầng, rỗng ở bên trong và rỗ ở bên ngồi, và để bê tơng bám chặt vào cốt thép.
Đầm bê tơng phải bảo đảm các yêu cầu sau :
Thời gian đầm một chỗ tùy thuộc vào độ đặc của vữa và khả năng mạnh hay yếu của máy đầm. Dấu hiệu chứng tỏ đã đầm xong một chỗ là vữa bê tơng khơng sụt lún, bọt khí khơng nổi lên nữa, mặt trên bằng phẳng và bắt đầu thấy cĩ nước xi măng nổi lên.
Đầm xong một chỗ phải rút đầm dùi lên từ từ để vữa bê tơng kịp lấp đầy lổ đầm, khơng cho khơng khí lọt vào.
Khoảng cách giữa các chỗ cắm đầm khơng được lớn hơn 1,5 lần bán kính ảnh hưởng của đầm, để bảo đảm các vùng được đầm trùng lên nhau, khơng bỏ sĩt. Khi cần đầm lại bê tơng thích hợp là 1,5÷2 giờ sau khi đầm lần nhất.
Khơng dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tơng trong cốp pha và tránh va chạm vào cốt thép để tránh hiện tượng cơ cấu bê tơng trong thời gian ninh kết bị phá vỡ.
Cách thức bảo dưỡng bêtơng:
Bảo dưỡng bêtơng mới đúc xong là tạo điều kiện tốt nhất cho sự đơng kết của bêtơng đĩ.
Phải che bêtơng khỏi bị nắng to, mưa rào, đồng thời phải giữ cho mặt bê tơng khơng bị khơ quá nhanh. Thường phủ lên mặt bê tơng mới đúc những bao tải ướt, rơm rạ ướt, mùn cưa, cát ẩm. Hàng ngày tưới nước thường xuyên lên mặt bê tơng và lên mặt cốp pha. Thời gian tưới nước tùy thuộc thời tiết và loại ximăng, thường trong khoảng 7÷14 ngày.
Sau khi đúc bê tơng xong khơng được đi lại và đặt cốp pha, dựng dàn giáo và va chạm mạnh lên bê tơng trước khi nĩ đạt cường độ 25KG/cm2 (mùa đơng phải sau 3÷4 ngày, mùa hè thì sau 1÷2 ngày).
Tháo dỡ cốp pha:
Thời gian tháo dỡ cốp pha phụ thuộc vào tốc độ ninh kết của ximăng, nhiệt độ khí trời, loại kết cấu cơng trình và tính chất chịu lực của cốp pha thành hay cốp pha đáy. Khi vữa bê tơng bắt đầu đơng kết thì áp lực của nĩ lên cốp pha thành giảm dần đến triệt tiêu hẳn. Vậy cĩ thể dỡ cốp pha thành khi bê tơng đạt độ cứng mà mặt và cạnh mép của cấu kiện khơng cịn bị hư hỏng sứt mẻ khi bốc dỡ cốp pha, cĩ nghĩa là khi bê tơng đã đạt 25% cường độ thiết kế.
Bốc dỡ cốp pha đáy (cốp pha chịu lực) khi bê tơng bên trên của : Sàn và vịm cĩ khẩu độ nhỏ hơn 2m : đạt 50% R28.
Sàn và vịm cĩ khẩu độ từ 2÷8 m : đạt 70% R28. Dầm cĩ khẩu dưới 8m : đạt 70% R28.
Dầm cĩ khẩu độ trên 8m : đạt 90% R28.
Trong trình tự tháo dỡ ván khuơn, nĩi chung cấu kiện lắp trước thì tháo sau, và cấu kiện lắp sau thì tháo trước.
Trình tự tháo dỡ cốp pha một nhà khung bêtơng cốt thép cĩ dầm sườn như sau: Dỡ cốp pha cột.
Dỡ tấm riểu, thanh chống nẹp, nẹp đỡ giá vịm và thanh giá vịm. Dỡ các tấm cốp pha sàn, bắt đầu từ tấm ngồi cùng sát với ván dầm. Dỡ cốp pha thành của dầm.
Thu dọn các thanh chống, dỡ cốp pha đáy dầm.
Trình tự tháo dỡ ván khuơn dầm sàn khi sử dụng dầm co rút Pecco :
Dầm rút được tháo bằng cách nới lỏng chốt liên kết ở giữa dầm, kết hợp với hạ độ cao của kích, làm cho gối tựa của dầm tụt xuống, từ đĩ cĩ thể tháo ván khuơn sàn và dầm co rút.
Sau khi đà ngang dưới đáy ván khuơn dầm hạ xuống theo đầu kích, tiến hành tháo ván khuơn thành dầm và đáy dầm.
Khi thi cơng đào đất:
Hố đào ở nơi người qua lại nhiều hoặc ở nơi cơng cộng như phố xá, quảng trường, sân chơi… phải cĩ hàng rào ngăn, phải cĩ bảng báo hiệu, ban đêm phải thắp đèn đỏ. Trước mỗi kíp đào phải kiểm tra xem cĩ nơi nào đào hàm ếch, hoặc cĩ vành đất cheo leo, hoặc cĩ những vết nứt ở mái dốc hố đào; phải kiểm tra lại mái đất và các hệ thống chống tường đất khỏi sụt lở…, sau đĩ mới cho cơng nhân vào làm việc.
Khi trời nắng khơng để cơng nhân ngồi nghỉ ngơi hoặc tránh nắng ở chân mái dốc hoặc ở gần tường đất.
Khi đào những rãnh sâu, ngồi việc chống tường đất khỏi sụt lở, cần lưu ý khơng cho cơng nhân chất những thùng đất, sọt đất đầy quá miệng thùng, phịng khi kéo thùng lên, những hịn đất đá cĩ thể rơi xuống đầu cơng nhân làm việc dưới hố đào. Nên dành một chổ riêng để kéo các thùng đất lên xuống, khỏi va chạm vào người. Phải thường xuyên kiểm tra các đay thùng, dây cáp treo buộc thùng. Khi nghỉ, phải đậy nắp miệng hố đào, hoặc làm hàng rào vây quanh hố đang đào.
Đào những giếng hoặc những hố sâu cĩ khi gặp khí độc ( CO ) làm cơng nhân bị ngạt hoặc khĩ thở, khi này cần phải cho ngừng cơng việc ngay và đưa gấp cơng nhân đến nơi thống khí. Sau khi đã cĩ biện pháp ngăn chặn sự phát sinh của khí độc đĩ, và cơng nhân vào làm việc lại ở chổ cũ thì phải cử người theo dõi thường xuyên, và bên cạnh đĩ phải để dự phịng chất chống khí độc.
Các đống vật liệu chất chứa trên bờ hố đào phải cách mép hố ít nhất là 0.5m.
Phải đánh bậc thang cho người lên xuống hố đào, hoặc đặt thang gỗ cĩ tay vịn. Nếu hố hẹp thì dùng thang treo.
Khi đào đất bằng cơ giới tại thành phố hay gần các xí nghiệp, trước khi khởi cơng phải tiến hành điều tra các mạng lưới đường ống ngầm, đường cáp ngầm… Nếu để máy đào lầm phải mạng lưới đường dây diện cao thế đặt ngầm, hoặc đường ống dẫn
khí độc của nhà máy… thì khơng những gây ra hư hỏng các cơng trình ngầm đĩ, mà cịn xảy ra tai nạn chết người nữa.
Bên cạnh máy đào đang làm việc khơng được phép làm những cơng việc gì khác gần những khoang đào, khơng cho người qua lại trong phạm vi quay cần của máy đào và