Công tác chuẩn bị:
Trớc khi lắp đặt căng kéo bó thép cờng độ cao phải kiểm tra các yêu cầu kỹ thuật sau:
Kiểm tra biên bản nghiệm thu đổ bê tông cần và kiểm tra cờng độ bê tông nếu đạt 90% cờng độ thiết kế thì cho phép kéo thép DƯL.
Kiểm tra chứng chỉ của thép CĐC, chứng chỉ các bộ neo, đồng hồ áp lực.
Kiểm tra hiệu chỉnh các thiết bị căng kéo (kích DƯL, hệ số ma sát giữa kích và vòng neo)
Kiểm tra lỗ luồn bó thép (sạch và thông suốt) Chế tạo và nghiệm thu neo:
Neo phải qua thí nghiệm, đạt các yêu cầu kỹ thuật mới đợc sản xuất hàng loạt và sử dụng.
Các tiêu chuẩn kỹ thuật của neo:
Vòng neo theo tiêu chuẩn ΓOCT 1050 - 60.
Chốt neo: ΓOCT 453561.
Vòng neo nên tiện nguội ( trớc khi tiện không đợc rèn), nếu đảm bảo không xảy ra vết nứt thì có thể rèn. Vòng neo phải đợc kiểm tra khuyết tật bằng từ lực, đạt yêu cầu mới đợc sử dụng.
Chốt neo có thể tiện hoặc rèn, độ cứng của chốt neo phải bằng 1,3ữ1,5
lần thép sợi CĐC, không dới 52 đơn vị HRC.
Độ xiên của vòng neo và chốt neo phải kiểm tra chính xác (để đúng vị trí tiêu chuẩn kiểm tra các kích thớc). Răng mặt ngoài của chốt neo phải đạt tiêu chuẩn thiết kế, khi kiểm tra cần chú ý lỗ bơm vữa có thông không.
Chế tạo và lắp đặt bó thép CĐC:
Thép sợi CĐC dùng để chế tạo bó thép phải kéo căng và thẳng bằng các thiết bị chuyên dùng. Thép CĐC trong một dầm phải dùng cùng một chủng loại xuất xởng.
Bó thép chuẩn bị căng kéo để trên bệ đúc, sợi thép trong các bó cần đợc giữ chặt theo lõi lò so. Trớc khi luồn bó thép vào lỗ phải kiểm tra lõi lò xo, đề phòng lõi rơi vào lỗ làm kẹt bó thép CĐC. Bó thép cần phải sạch, không đợc bám bẩn dầu mỡ bùn đất. Vòng neo, lõi neo phải đợc làm sạch dầu mỡ cho bề mặt khô và sạch tuyệt đối (chú ý không làm hỏng ren).
Luồn bó thép vào ống trong dầm bằng máy chuyên dụng hoặc bằng tay. Căng kéo bó thép CĐC:
Công tác chuẩn bị:
Trớc khi căng kéo các bó cáp DƯL cần làm tốt công tác chuẩn bị sau: Kiểm tra giấy xác nhận kỹ thuật thép sợi CĐC.
Kiểm tra giấy xác nhận kỹ thuật các neo. Xác định lực ma sát giữa kích và neo. Kiểm tra thiết bị kéo căng.
Đặt điểm đo độ vồng và đàn hồi trên dầm. Kiểm tra và vệ sinh các lỗ luồn thép CĐC. Kiểm tra cờng độ bê tông dầm
Trình tự tạo ứng suất và khống chế ứng suất phải thực hiện theo quy định của thiết kế, không đợc tự ý thay đổi.
Trong trờng hợp bình thờng trị số dãn dài không vợt quá 5% trị số dãn dài theo tính toán. Nếu không đạt yêu cầu này thì phải dừng lại để tìm nguyên nhân. Lợng ngót trong của chốt neo không vợt quá 10% trị số dãn dài, nếu vợt quá phải dừng lại tìm nguyên nhân. Số lợng sợi bị đứt, tụt neo trong một phiến dầm không vợt quá 02 sợi, trong một bó không đợc quá 01 sợi.
Lực ép chốt neo không đợc lớn quá để tránh làm hỏng vòng chốt neo, làm tụt sợi cáp CĐC. Khống chế sao cho ứng suất thép sợi ở giữa neo và bàn
kẹp thép sợi khi ép chốt neo không vợt quá 0.8σ0.2.
Trong đó σ0.2: Cờng độ giới hạn chảy giả định thép CĐC.
Mỗi bó thép kích hai đầu theo các giai đoạn sau: Giai đoạn I: Kéo bó thép lên tới lực 0,2P để so dây. Giai đoạn II: Căng chính thức.
Kéo bó cáp thép theo các cấp lực sau: 0,4P; 0,6P; 0,8P; 1,0P và 1,1P. Trong đó cấp lực 1,1P là lực kéo vợt 10% đợc giữ trong thời gian 5 phút, sau đó hạ kích về cấp lực 1,0P và đóng neo.
Tơng ứng với mỗi cấp lực đo độ giãn dài của bó thép.
Trong quá trình căng kéo bó thép, kích và neo phải điều chỉnh trên cùng một đờng trục thẳng.
Việc kéo bó thép đợc tiến hành từ trên xuống dới, ở bầu dầm lần lợt kéo thép từng bó đối xứng với tim dầm. Lực kéo trong bó thép đợc kiểm tra bằng đồng hồ áp lực.