VI/ TÍNH TOÁN VÀ PHÂN BỔ CÔNG NHÂN CHO PHÂN XƯỞNG
4/Phân bổ nhân công cho máy chà nhám
Loại máy
E E E
Thời gian cài đặt máy 0.5 0.5 0.5
Thời gian gia công 1 1 3
Chu kì sản xuất 1.5 1.5 3.5
Hình 9.1: Quan hệ máy móc - công nhân PA1.
Tổng chi phí =Chi phí nghỉ+chi phí nhân công
=0+2*3=$6/giờ
+) Phương án 2: Một công nhân cho 2 máy có thời gian gia công ít hơn, 1 công nhân cho máy chà nhám còn lại.
Hình 9.2: Quan hệ máy móc - công nhân PA2.
Tổng chi phí =Chi phí máy nghỉ + chi phí nhân công
+) Phương án 3: Một công nhân 2 máy một máy có thời gian gia công ít + nhiều, một máy có thời gian gia công ít.
Hình 9.3: Quan hệ máy móc - công nhân PA3.
Tổng thời gian gia công = Chi phí máy nghỉ + chi phí nhân công
=(2/3.5)*12+2*2= $10.86/giờ.
+) Phương án 4: Một công nhân vận hành 3 máy.
Hình 9.4: Quan hệ máy móc - công nhân PA4.
Tổng chi phí = Chi phí máy nghỉ+ chi phí nhân công
= (3.5/5+3.5/5+1.5/5)*12+2*1= $22.4/giờ
(Một công nhân làm 2 máy có thời gian gia công ít, một công nhân làm một máy có thời gian gia công lớn (2 nhân công).
5/ Phân bổ công nhân cho máy sơn:
Vì công ty có một máy sơn nên có một công nhân được phân công dùng máy cưa.
6/ Tính toán phân bổ công nhân cho lắp ráp:
Dựa vào quy trình công nghệ ta có tổng thời gian lắp ráp là : 12.45 ( phút). Nhịp sản xuất =( Thời gian làm việc thực tế trong 1 ngày)/(Số sản phẩm yêu cầu)
= (8*60*0.95)/(13)=35.08 phút/sản phẩm
Nên tổng số công nhân càn cho lắp ráp = (12.45)/(35.08)=0.35= 1 công nhân cho lắp ráp.
7/ Bảng tổng kết số lượng công nhân cho toàn dây chuyền:
Phân xưởng Tổng số công nhân
Toàn phân xưởng(cưa, bào, khoan, đục, chà nhám) 6+1+2=9
Lắp ráp và phun sơn 1+1=2
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});