Nếu do thi cụng yờu cầu hoặc một số nguyờn nhõn khỏc mà trượt đến cao độ nhất định khụng thể trượt tiếp thi cần phải ỏp dụng một số biện phỏp ngừng như sau: Đổ bờtụng tới cựng một cao độ, cỏch một khoảng thời gian nhất định cốppha nõng một hành trỡnh cho đến khi cốppha và b tụng khụng dớnh thỡ dừng, đồng thời làm cho bờtụng đảm bảo được cường độ khi ra khỏi cốppha.
Trong suốt quỏ trỡnh thi cụng trượt cốppha phải được vệ sinh liờn tục để đảm bảo cốppha được nõng thuận lợi, bờtụng khụng bị dớnh vào cốppha, khối vỏch khụng bị kộo nứt và mặt tường bằng phẳng.
Khi bờtụng chia từng lớp đổ xong, cựng với việc nõng cốppha phải luụn luụn làm sạch vữa bỏm dớnh ở mặt trong cốppha, đặc biệt chỳ ý vệ sinh cốppha gúc, tấm vỏn cài và vữa bị kẹp ở khe giữa cốppha ngăn và cốppha rời.
4. Cụng tỏc bảo dưỡng bờtụng khi thi cụng trong điều kiện khớ hậu núng ẩm.
Trong TCVN 4453 - 1995 cú quy định khi thi cụng bờtụng bằng cốppha trươt cần giữ ẩm bề mặt bờtụng theo chế độ bảo dưỡng của TCVN 5592 - 1991 “Bờtụng nặng - yờu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiờn”. Bảo dưỡng ẩm tự nhiờn gồm 2 giai đoạn: bảo dưỡng ban đầu và bảo dưỡng tiếp theo. Đối với bờtụng trong CPT núi chung giai đoạn bảo dưỡng ban đầu coi như khụng cần. Tuy vậy cũng cú lỳc bờtụng ra khỏi cốppha cũn đang trong giai đoạn này, chẳng hạn khi bờtụng mới chỉ đạt 2,5 daN/cm2 trong khi đú yờu cầu bảo dưỡng ban đầu cần đạt 4 ữ 5 daN/cm2 (trừ mựa đụng ở vựng A). Do độ cụn của cốppha nờn sau thời gian đú bờtụng vẫn được che phủ một thời gian nữa.
Sau khi ra khỏi hoàn toàn cốppha, bờtụng lại được tiến hành trỏt phủ, quột ximăng. Giai đoạn này rất quan trọng vỡ bờtụng mất nước nhanh, cú biến dạng co mềm nờn nếu xột they cần thỡ cú thể tăng chiều cao cốppha lờn.
Như vậy núi chung chỉ cần dưỡng ẩm ở giai đoạn tiếp theo bằng cỏch giữ ẩm bề mặt bờtụng cho đến khi bờtụng đạt cường độ bảo dưỡng tới hạn khoảng 50 ữ 60% cường độ thiết kế.
Khi thi cụng bằng CPT cú đặc điểm là chiều cao cụng trỡnh lớn, bề mặt là thẳng đứng nờn khú bảo dưỡng để giữ ẩm bề mặt thường xuyờn được. Quy trỡnh bảo dưỡng:
- Sauk hi bờtụng ra khỏi cốppha, cần tiến hành bổ sung sửa chữa ngay và tiến hành bảo dưỡng.
- Tường bờtụng cần phải được xoa phẳng cỏc vết xước và phủ bằng một lớp nước ximăng. Khi bờtụng khụng rỗ, khụng cú khuyết tật cú thể bỏ qua cụng tỏc này. Với bề mặt yờu cầu chất lượng cao hơn cần xoa một lớp trỏt phủ dày chừng 5cm. Chỗ cú khuyết tật cần xử lý bằng vữa ximăng cỏt 1:2 hoặc bằng bờtụng phun, sau đú quột lớp ximăng tốt. ở cỏc mạch ngừng, khớp nối, chỗ hư hang lớn phải cú biện phỏp xử lý tốt nhất là sử dụng bờtụng phun cốt liệu nhỏ cú cường độ đảm bảo tương ứng theo thiết kế.
- Thời gian bảo dưỡng nờn đảm bảo mặt bờtụng ẩm ướt. Thụng thường ở nước ta hiện nay thực hiện bằng biện phỏp tưới nước. Sau khi kết thỳc cụng tỏc bờtụng, việc tưới nước phải tiến hành từng phần trờn của tường xuống dưới với mỗi bước cỏch nhau 3m. Ban ngày tưới nước 2h/lần, vào ban đờm ở mựa khụ và thời gian cú giú Lào thỡ phải tưới nước cả ban đờm… khi nhiệt độ > 300C cần tăng cường tưới nước nhiều hơn.
Núi chung việc tưới nước như vậy với bề mặt tường thẳng đứng khụng cú hiệu quả lắm, thậm chớ cũn cú hại. Khi tưới nước sẽ làm phỏt sinh ứng suất nhiệt trong bờtụng thờm phức tạp, nú cú liờn quan đến cường độ bức xạ mặt trời theo thời gian và khụng gian. Hiện tượng này dễ gõy nứt nẻ bờtụng do đang núng chuyển đột sang lạnh, làm nguội lạnh bề mặt rồi lại bị đốt núng lờn. Nếu sử dụng vật liệu tạo bọt quột lờn bề mặt bờtụng phải quột lõu va giữ cho nú cũng khú. Tuy cũng là giải phỏp hạn chế mất nước nhưng biện phỏp này vẫn cũn ở chừng mực hạn chế và vẫn tạo ra trường nhiệt độ mất cõn đối. Thực tế chỉ cú biện phỏp co ngắn sự đụng cứng của bờtụng bằng cỏch tăng nhiệt độ đều cho cả kết cấu bờtụng là hữu hiệu song lại khú ỏp dụng được.
IV.2.4. Lựa chọn phương tiện, mỏy thi cụng.
Phần tớnh toỏn khối lượng bờtụng, cốt thộp của lừi thang mỏy và phương tiện vận chuyển lờn cao được trỡnh bày cụ thể trong phần thi cụng vỏch của cụng trỡnh.
IV.2.5. Thỏo dỡ cốppha trượt.
Sau khi kết thỳc đổ bờtụng tường lừi thang mỏy tiến hành nõng cốppha trượt khụng tải, gối nú lờn tường. Lỳc này cốppha đó được tỏch khỏi bờtụng hoàn toàn. Mở hóm cỏc bơm và hạ kớch trờn cỏc ti trụ đỡ cho đến điểm cố định. Trọng lượng của cốppha trượt khụng cũn tỏc dụng lờn ti mà truyền trực tiếp vào gối đỡ trờn tường bờtụng đó khụ cứng. Lỳc này thỡ tiến hành thỏo dỡ cốppha trượt.
Trước khi tiến hành thỏo dỡ, toàn hệ được chống đỡ, neo giữ vào kết cấu lừi: Sàn thao tỏc được chống đỡ bằng cỏc dầm co rỳt, cỏc tấm cốppha tường và khung kớch được cố định vào tường bằng cỏc thanh chốt đỡ xuyờn qua tường. Trỡnh tự thỏo như sau: Thỏo kớch, thỏo thanh trụ kớch rồi sau đú thỏo cốppha thành và khung kớch ra. Việc thu hồi lại thanh trụ kớch được sử dụng cỏc dụng cụ thủ cụng chuyờn dụng.
Thỏo dỡ cốppha trượt là một cụng việc nguy hiểm và khú khăn, bởi vỡ nú phải thực hiện trờn cao. Vỡ vậy việc chỉ huy thỏo dỡ cần được giao cho một cỏn bộ kỹ thuật cú kinh nghiệm và phải chấp hành nghiờm ngặt cỏc biện phỏp an toàn lao động. Việc thỏo dỡ chỉ được thực hiện vào ban
ngày và được bắt đầu khi tất cả mọi thứ vật liệu đó được dọn sạch khỏi sàn cụng tỏc của cốppha trượt cụng tỏc. Thi cụng tường lừi thang mỏy bằng cốppha trượt được thể hiện chi tiết trong (bản vẽ TC – 05).
Thu hồi lại thanh trụ kớch:
Sau khi đổ bờtụng, thanh trụ kớch khụng phải chịu lực nữa nờn cú thể lấy ra khỏi bờtụng. Để thu hồi thanh kớch cần phải cú biện phỏp bao ụm bảo vệ thanh khỏi bị dớnh bỏm vào bờtụng. Ống bao ụm cần cú đường kớnh lớn hơn đường kớnh thanh trụ kớch (khoảng 3 ữ 4mm). Ống cú thể chế tạo từ thộp tấm hàn lại hoặc bằng chất dẻo. Đầu cuối của ống cần nằm trờn cao độ của cạnh dưới của tấm CPT. Đối với khung kớch thụng thường ống bảo vệ chỉ cần dài 1,5 ữ 1,7 m. Khi trượt, nhờ ống bảo vệ treo cố định vào khung kớch qua mặt bớch đó tạo khe hở quanh thanh trụ kớch (xem hỡnh vẽ dưới đõy).
1 2 3 4 6 7 3 1 2 5 3 2 6 4 1. Xà ngang khung kích C12 2. Chi tiết dầm đỡ, C6,5
3. Bulông liên kết xà ngang với trụ khung kích4. ống bao 4. ống bao 5. Vòng đệm che khe ống 6. Thép C để treo ống bao 7. Thanh trụ kích D32 2 1 1
Hỡnh: Cỏch lắp đặt ống bao bảo vệ để thu hồi thanh trụ kớch
Để thu hồi thanh trụ kớch nờn dựng loại thỏo lắp thụng thường. Nú nằm trong bờtụng và thường lấy ra sau khi kết thỳc trượt hoặc rỳt ra từng đợt khi dừng ở giữa chừng. Khi rỳt từng đợt cần căn cứ vào tải trọng tỏc dụng thực tế nhưng khụng được rỳt quỏ 1/4 tổng số thanh trụ kớch. Đối với cụng trỡnh đang xột, ở khu vực giao nhau giữa tường trong và ngoài phải để nguyờn khụng được rỳt giữa chừng.
Khi thu hồi thanh trụ kớch cú thể sử dụng cỏc thiết bị để rỳt ống đặt trờn khung kớch hoặc sử dụng cần trục thỏp kộo lờn.
IV.2.6. Những sự cố thường gặp trong khi thi cụng bằng cốppha trượt và biện phỏp khắc phục.
* Sàn cụng tỏc mất cõn bằng:
- Nguyờn nhõn:
+ Cỏc bú khoỏ kẹp của kớch làm việc khụng bỡnh thường. + Hành trỡnh của kớch khụng đều nhau.
+ Tải trọng tỏc dụng lờn cỏc kớch khụng đều nhau. + Một số kớch khụng hoạt động.
- Biện phỏp khắc phục:
+ Kiểm tra hoạt động của từng kớch để sửa chữa hoặc thay thế cỏc kớch khụng hoạt động. + Kiểm tra sự phõn bố tải trọng trờn sàn cụng tỏc, nếu phõn bố khụng đều thỡ phõn bố lại cho đều ngay. Đặc biệt lưu ý cụng tỏc vận chuyển bờtụng ngang trờn sàn cụng tỏc, khụng để tập trung cỏc xe goũng cú chứa bờtụng ở cựng một vị trớ.
+ Kiểm tra cao đụn của từng kớch, xỏc định phần nõng “cao nhất” của sàn cụng tỏc, tỏch cỏc kớch đó nõng cao nhất đú, nõng dần sàn lờn bằng cỏc kớch cũn lại. Trong quỏ trỡnh nõng, tỏch dần cỏc kớch đó dến cao độ “cao nhất”. Khi toàn bộ cỏc kớch đó lờn tới cao độ “cao nhất” ngừng toàn bộ để kiểm tra, hiệu chỉnh thiết bị cốppha.
+ Khi sàn cụng tỏc trở về vị trớ cõn bằng, cỏc thiết bị trở lại hoạt động bỡnh thường thỡ tiếp tục nõng trượt theo chu kỳ đó định.
* Tường bị nghiờng:
- Nguyờn nhõn: Do cốppha bị biến dạng lệch hoặc cốppha khụng đều, do thanh chống bị cong hoặc do sàn cụng tỏc mất cõn bằng.
Biện phỏp khắc phục: Kiểm tra và tỡm ra chỗ biến dạng hoặc bị lệch của cốppha rồi tiến hành chuyển lại từng tấm cốppha lại cho hết lệch. Trong quỏ trỡnh hiệu chỉnh, theo dừi hoạt động của cốppha, khi thấy cỏc tấm cốppha cần hiệu chỉnh đó trở về vị trớ đỳng thiết kế thỡ ngừng hiệu chỉnh để tiến hành kiểm tra toàn bộ cốppha. Khắc phục song tiếp tục nõng trượt theo chu kỳ đó định.
* Ti kớch uốn cong.
- Nguyờn nhõn:
+ Tốc độ trượt quỏ lớn, bờtụng ra khỏi cốppha quỏ sớm chưa đạt cường độ để giữ ti kớch trờn đoạn uốn tự do.
+ Ti kớch chịu quỏ tải.
+ Cốppha bị bờtụng bỏm dớnh do tốc đọ trượt quỏ chậm. + Do kẹt cỏc chi tiết chụn sẵn của cụng trỡnh vào cốp pha. - Biện phỏp khắc phục:
+ Nếu ti kớch bị uốn cong từ 10 ữ 20 mm thỡ cần phải gia cường bằng cỏch hàn vào đoạn cong một ti kớch phụ, tỏch kớch ra khỏi hệ trong 3 chu kỳ nõng, nếu thấy ti kớch khụng bị uốn cong thỡ tiếp tục cho kớch hoạt động và trở lại nõng trượt bỡnh thường.
+ Nếu ti kớch tiếp tục bị uốn cong sau khi đó xử lý như trờn, ta cắt bỏ đoạn bị uốn cong (nếu đoạn uốn cong cũn ở trờn mặt bờtụng) hoặc đục bờtụng để cắt và rỳt ti kớch ra (nếu doạn uốn cong ở trong bờtụng) sau đú đưa đoạn ti kớch khỏc vào hàn núi với đoạn cũ ở chỗ cắt. Bịt lại lỗ bờtụng đó bị đục bằng vữa ximăng hoặc bờtụng cú cựng cường độ với bờtụng kết cấu cụng trỡnh.
* Kớch khụng xả dầu:
- Nguyờn nhõn: Kớch khụng xả dầu làm cho kớch khụng trở lại vị trớ ban đầu được thỡ nguyờn nhõn chủ yếu là do lũ xo đẩy khụng đần hồi hoặc cơ cấu bị kẹp bị biến dạng khụng làm việc.
- Biện phỏp khắc phục: Tạm ngừng thi cụng để thay kớch mới.
* Quỏ tải động cơ, dầu thuỷ lực bị núng
- Nguyờn nhõn: Độ nhớt dầu khụng đạt yờu cầu kỹ thuật, cỏc van làm việc khụng bỡnh thường.
- Biện phỏp khắc phục: Kiểm tra và hiệu chỉnh độ nhớt của dầu. Hiệu chỉnh cỏc van bảo đảm van cao ỏp và hạ ỏp chỉ chờnh nhau 10 atm.
* Bờtụng sau ra khỏi cốp pha bị rỗ, xốp.
- Nguyờn nhõn: Do đầm khụng phự hợp hoặc đổ quỏ nhiều bờtụng vào khuụn cốppha.
- Biện phỏp khắc phục:Đục hết bờ tụng bị rỗ, xốp sửa lại bằng vữa ximăng hoặc bờtụng cú mỏc tương đương. Để ngăn ngừa, nờ cú biện phỏp đổ bờtụng chớnh xỏc, chừa khuụn khụng từ 5 ữ
10 mm và đầm bờtụng một cỏch hợp lý.
* Bờtụng khụng thể tỏch khỏi cốppha, bị chẩy ra ngoài ở phần phớa dưới cốppha.
- Nguyờn nhõn: Do nhiệt độ mối trường thấp, độ sụt lớn do lượng nước quỏ nhiều hoặc đầm bờtụng khụng phự hợp hoặc tốc đọ trượt quỏ lớn.
- Biện phỏp khắc phục: Giảm tốc đọ trượt, điều chỉnh lại cấp phối và độ sụt của bờtụng, đầm bờ ụng một cỏch hợp lý.
* Bờtụng sau khi ra khỏi cốppha xuất hiện cỏc vết nứt ngang.
- Nguyờn nhõn: Do cốppha thiếu độ cụn hoặc độ cụn của cốppha quỏ về một phớa hoặc tốc độ trượt quỏ chậm để cho bờtụng dớnh vào cốppha kộo theo lờn gõy nứt.
- Biện phỏp khắc phục: Căn chỉnh lại độ cụn của cốppha và cho cõn bằng và đỳng, điều chỉnh tốc đọ trượt hợp lý.
* Cốt thộp hở ra ngoài bờtụng.
- Nguyờn nhõn: Do khụng cú biện phỏp đảm bảo chiều dầy lớp bờtụng bảo vệ cho cốt thộp và giữ khoảng cỏch cốt thộp trong lỳc trượt.
- Biện phỏp khắc phục: Trỏt thờm ra ngoài cút thộp một lớp vữa ximăng cú độ dày băng chiều dầy lớp bảo vệ. Chỉnh lại vị trớ đặt cốt thộp, cú biện phỏp hữu hiệu để đảm bảo chiều dầy lớp bờtụng bảo vệ và giữ được khoảng cỏch cốt thộp cố định trong lỳc trượt.