• Việc phun vữa xi măng lấp đầy lỗ được thực hiện ngay sau khi kéo căng bĩ thép CĐC muộn nhất khơng được quá 4 ngày.
• Vữa phun dùng loại M500 trong trường hợp khĩ khăn cũng phải >= M450 với tỷ lệ nước xi măng N/X khơng được vượt quá 0,4; nếu cĩ trộn phụ gia hĩa giẻo thì khơng được quá 0,7-1,2% trọng lượng xi măng.
• Loại xi măng trộn vữa phải lấy cùng loại và cùng đợt với loại xi măng đúc dầm.
• Trong vữa cĩ thể dùng phụ gia hĩa dẻo nhưng khơng dùng loại cĩ chất ăn mịn thép. Vữa cần bảo đảm tính linh động trong 1h để bảo đảm bơm kín được các ống.
1/ Khuấy trộn vữa xi măng:
• Cần trộn vữa trong thùng chuyên dụng bằng máy, khơng trộn vữa bằng tay. Thời gian trộn ít nhất là 4 phút.
• Vữa trộn xong phải được bơm vào lỗ với thời gian lâu nhất là 20 phút. Trong thời gian đĩ cần trộn liên tục tránh hiện tượng vữa lắng (khơng dùng vữa lắng).
• Lượng nước, xi măng và phụ gia cho phép sai số 1%.
• Khi chộn vữa vào mùa hè cần cĩ biện pháp hạ nhiệt độ (nhiệt độ cho phép khi phun vữa 50<to<320.
• Xi măng, phụ gia cần được sang lại cẩn thận trước khi sử dụng. Chất hĩa dẻo phải được pha thành dung dịch. Trước khi cho vữa vào máy bơm cần cho vữa qua bầu lọc 50 lồ/cm2.
2/ Bơm vữa:
• Sau khi tồn bộ số bĩ thép trong 1 phiến đã được kéo căng và qua kiểm tra xác nhận là đạt chất lượng mới tiến hành cắt thép ở ngồi neo.
• Trước khi bơm vữa cần tiến hành làm sạch các lỗ ống gen và neo bằng cách xĩi sạch bằng nước, dùng máy nén khí với khi đã dược lọc sạch và khơ thơỉ vào lịng ống đảm bảo long ống thơng suốt sạch sẻ và khơ.
• Máy bơm vữa phải đảm bảo duy trì áp lực bơm ổn định 5- 8 kg/cm2 ở các lổ bơm vữa phải cĩ cả van vào và van ra. Khi vữa chảy ra ở van ra cĩ cùng độ nhớt với hổn
hợp và chảy thành dịng lien tục mới dĩng van ra lại và tiếp tục duy trì bơm áp lực 5-8 kg/cm2 sau đĩ đĩng van vào.
• Cần cĩ một thời gian nhất định >4 giờ mới tháo ván để tránh hiện tượng tràn ra ngồi ván tháo ra phải rửa ngay.
• Để tránh hiện tượng vửa thâm nhập từ chổ này sang chổ kia cần bơm các lổ dưới trước lổ trên sau.
• Vữa phải bơm liên tục đạt tốc độ khơng vượt quá 10-12 m/phút tuyệt đối khơng cho phép gián đoạn vì vậy cần cĩ biện pháp dự trữ vữa.
• Trong trường hợp bơm bị tắc cần xối nước rữa sạch và mọi việc tiến hành lại từ đầu.
• Cần làm thí nghiệm kiểm tra độ linh động của vữa ở các thời điểm 7 ngày , 28 ngày , kích thước mẫu 7x7x7 cm.
CHƯƠNG 11
ĐỔ BÊ TƠNG BỊT ĐẦU DẦM VÀ ĐẦU NEO
• Sau khi phun vữa cần tiến hành đổ bê tơng bịt kín các đầu neo.
• Chú ý bố trí lưới cốt thép bịt đầu neo .
• Bê tơng bịt đầu dầm, bịt đầu neo phải cùng loại với bê tơng bịt đầu dầm.
• Bê tơng bịt đầu neo cần được liên kết với bê tơng dầm trước khi đổ bê tơng bịt đầu dầm hoặc đầu neo phải đục nhám làm sạch bê tơng và đầu neo.
• Bố trí cốt thép dầu dầm xéo theo thiết kế sau đĩ lắp dựng ván khuơn dầu dầm xéo, đổ bê tơng tại chổ cùng dầm ngang..
CÁC BIỆN PHÁP BẢO DƯỠNG BÊ TƠNG:
Bê tơng thời kì đơng cứng phải đảm bảo các yêu cầu sau:
• Giữ chế độ nhiệt, ẩm để đảm bảo cho cường độ bê tơng tăng dần theo biểu đồ đã định.
• Ngăn ngừa biến dạng do nhiệt và co ngĩt, tránh sự hình thành ke nứt.
• Tránh cho bê tơng bị va chạm rung động và các tác động làm ảnh hưởng chất lượng bê tơng.
Cơng việc bảo dưỡng bê tơng tiến hành theo các quy định sau:
• Mặt ngồi của bê tơng phải được che nắng, giĩ, mưa, giữ ẩm và giữ nước trong khoảng thời gian như sau: Nếu thời tiết nĩng , cĩ giĩ sau 2-3h phải bảo dưỡng ngay. Nếu trời lạnh thì cũng khơng quá 10h. Cần bảo dưỡng ít nhất 3 ngay đêm và sau đĩ phải giữ cho bề mặt ván khuơn luơn ẩm.
• Khi cường độ bê tơng đạt 400kg/cm2 thì ngưng bảo dưỡng.
• Nên sử dung cát, mạt cưa để giữ ẩm bề mặt.
• Nước bảo dưỡng bê tơng là nước dùng để chế tạo bê tơng.
Trong quá trình bảo dưỡng bê tơng, khơng được va chạm mạnh đến đà giáo ván khuơn. Phương pháp và hạn định tháo dỡ ván khuơn phải tuân theo đúng quy ván khuơn. Phương pháp và hạn định tháo dỡ ván khuơn phải tuân theo đúng quy định ở chương 4.