CHƯƠNG 8: TÍNH HƠ I- NƯỚC

Một phần của tài liệu Thiết kế nhà máy sản xuất đường RS hiện đại với năng suất 5000 tấn mía/ngày ( full bản vẽ ) (Trang 103 - 111)

Theo tính toân ở phần cđn bằng nhiệt, lượng hơi đốt dùng lă: D = 109087,853 (kg/h ) = 109,088 (tấn/h)

Mía sau khi ĩp tiến hănh thu nhận nước, còn bê mía dùng để đốt lò hơi lăm chạy tuabin, sau khi tuabin sử dụng hơi cao âp thải ra hơi có âp lực vă nhiệt độ thấp. Tuy nhiín nhiệt độ năy cũng đủ để sử dụng cho câc thiết bị nhiệt trong nhă mây.

Sản lượng hơi hữu ích bằng: Dhi = (0,8÷0,9)Dđm

với Dđm: sản lượng hơi định mức của lò hơi. Do đó lượng hơi tiíu hao: Dth = (0,1÷0,2)Dđm

Vậy lượng hơi cần thiết phải cung cấp: Dss =1,2 × D = 1,2 × 109,088= 130,906 (tấn/h) chọn lò hơi hiệu WZ-100/6,8 –G [2], lò hơi năy có thể đốt câc nguyín liệu phụ trợ như dầu FO khi thiếu bê hoặc lúc khởi động lò. Thông số kỹ thuật của lò hơi như sau:

+ Sản lượng hơi định mức : Dđm = 50 tấn/h + Âp suất hơi ra khỏi lò : P = 65,24 at + Nhiệt độ hơi quâ nhiệt : 460oC + Nhiệt độ nước cấp : 103oC

8.1.1. Cđn bằng chất đốt cho lò hơi

Hiệu suất dự kiến của lò hơi ở điều kiện bình thường, khi nhiệt hăm bê 2340 (Kcal/kg) lă 90 %

- Lượng bê trong ngăy: mb = 1153,52 (tấn/ngăy) = 48,063 tấn/h (Bảng 4.5) - Độ ẩm bê: 48,5%

- Nhiệt lượng riíng của hơi ở P = 65,24 at lă: 657,299(kcal/kg) [14, tr 314] - Nhiệt lượng riíng của nước cấp văo lò lă: 115(Kcal/kg)

Vậy lượng nhiệt bê cần cung cấp cho lò hơi lă: 657,299– 115= 542,299 (Kcal/kg) - Tỷ lệ hơi bê: γ = 299 , 542 2340 × 90% = 3,883 (kg hơi/kg bê) - Lượng hơi sản xuất trong 1 giờ:

D' = 1,1 × Dss = 1,1 × 130,906 = 143,997(tấn/h) - Lượng bê tiíu thụ: 1433,883,997= 37,084 (tấn/h) - Lượng bê thừa: 48,063 – 37,084= 10,979 (tấn/h)

8.1.2. Tính nhiín liệu phụ trợ lúc không đủ bê hay khởi động lò

Dùng dầu FO, theo quy chuẩn lă dùng 1,5 kg dầu FO cho 1 tấn đường thănh phẩm. Năng suất theo đường thănh phẩm 537,719 (tấn / ngăy) (CBVC)

Lượng dầu dùng lă: GD = 1,5×537,719 = 806,579(kg /ngăy) = 33,607 (kg/h)

8.2. Nhu cầu nước

Nhă mây đường sử dụng một lượng nước rất lớn. Theo tính chất công nghệ, thiết bị khâc nhau thì khối lượng nước sử dụng cũng như chất lượng lă khâc nhau.

8.2.1. Nước lắng trong

Sự phđn bố nước lắng trong của nhă mây đường mía cụ thể như sau:

Bảng 8.1. Sự phđn bố nước lắng trong (phụ lục 1) 8.2.2. Nước lọc trong

Những bộ phận dùng nước lọc trong được liệt kí như sau:

Bảng 8.2. Sự phđn bố nước lọc trong (phụ lục 2)

Nước ngưng tụ trong nhă mây đường mía bao gồm tất cả nước ngưng ở tất cả câc thiết bị trao đổi nhiệt: đun nóng, cô đặc, nấu đường, sấy…

Lượng nước ngưng tổng cộng trong nhă mây đường mía chiếm 175% so với mía. Trong đó: 75% lă nước ngưng tụ từ hơi sống (hơi thải Tuabine, hơi giảm âp), 70% từ câc hiệu cô đặc nấu đường [8, tr 295]. Theo năng suất nhă mây, lượng nước ngưng tụ tổng cộng lă: G = (5000 × 175)/100 = 8750 (tấn/ngăy)

Lượng nước lọc để pha thím văo nước ngưng tụ, 20% so với mía [8, tr 295] G1 = 20% × 5000 = 1000 (tấn/ngăy)

Lượng nước nóng tổng cộng: GT = G + G1 = 8750+1000 = 9750 (tấn/ngăy)

Bảng 8.3. Sự phđn bố nước ngưng (phụ lục 3) 8.2.4. Nước ở thâp ngưng tụ

Ðđy lă hỗn hợp nước lăm lạnh vă nước ngưng tụ của hơi thứ của công đoạn nấu đường vă cô đặc.

Nước năy có thănh phần của nước lắng trong (nước lăm nguội) vă nước do hơi thứ mang ra, có một lượng nhỏ đường, NH3, ... Nước năy có nhiệt độ 40÷450C, có thể đưa văo bể lăm nguội tự nhiín, trung hòa độ axit (nếu cần) vă sử dụng lại.

Theo tính toân nước lắng trong dùng lăm lạnh thâp ngưng ở hệ cô đặc, nấu đường: 50000 (tấn/ngăy)

Ở thâp ngưng tụ, lượng hơi thứ ngưng tụ thănh nước chiếm 28% so mía [8, tr

296]

Vậy nước ngưng tụ hơi thứ lă: 28% × 5000 = 1400 (tấn/ngăy)

⇒lượng nước ra khỏi thiết bị ngưng tụ lă: 50000+ 1400 = 51400 (tấn/ngăy) Lượng nước sử dụng lại, khoảng 600% so với mía [8, tr 296]

GL = 600% × 5000 = 30000 (tấn/ngăy)

⇒Lượng nước nguồn nhă mây cần cung cấp lă: GLtrong − GL = 51400 – 30000 = 21400 (tấn/ngăy)

8.2.5. Nước thải của nhă mây

Nước thải của nhă mây đường bao gồm câc dạng phđn bố theo bảng sau:

CHƯƠNG 9: KIỂM TRA SẢN XUẤT 9.1. Kiểm tra sản xuất

Trong quâ trình sản xuất đường thì công đoạn kiểm tra sản xuất đóng một vai trò hết sức quan trọng có tâc dụng đảm bảo quâ trình sản xuất ổn định, đảm bảo chất lượng đường thănh phẩm đạt chất lượng theo yíu cầu quy định. Đồng thời giúp phât hiện, điều chỉnh, khắc phục sự cố kịp thời. Trình tự thực hiện kiểm tra sản xuất được thể hiện ở bảng sau.

Bảng 9.1: Trình tự thực hiện kiểm tra sản xuất (phụ lục 5).

9.2. Câch xâc định một số chỉ tiíu

9.2.1. Xâc định bằng cảm quan theo kinh nghiệm.

Mía chín lâ chuyển qua khô văng, lâ xanh còn lại khoảng 6÷7 lâ, độ dăi của lâ giảm, câc lâ xếp lại văo nhau lâ mía thẳng vă cứng. Câc lóng mía ở trín ngắn lại, vỏ thđn mía lâng bóng mău sắc biến đổi từ xanh sang văng hoặc từ đỏ sang tím sẫm. Độ ngọt ở gốc vă ngọn gần bằng nhau.

9.2.2. Phđn tích trong phòng thí nghiệm [26]

Trong phòng thí nghiệm tiến hănh phđn tích xâc định câc chỉ số độ Bx, độ Pol, độ tinh khiết, RS, tỉ lệ sơ vă CCS…

Xâc định độ ẩm: Cđn 5g mẫu (G) văo chĩn nung đê được sấy đến khối lượng không đổi (G ). Đưa chĩn văo tủ sấy, sấy mẫu ở 600C trong 3 giờ ở âp suất chđn

không không lớn hơn 50 mmHg. Đậy nắp, lấy chĩn ra để nguội trong bình hút ẩm vă cđn. Lặp lại đến khi khối lượng không đổi (G2). Độ ẩm được tính theo công thức:

W (%) = + 1+ 2 ×100

G G G G

Xâc định độ mău: Cđn 50g mẫu cho văo bình tam giâc 250 ml thím văo 50g dung dịch đệm TEA/HCl vă hòa tan đường bằng cânh khuấy ở nhiệt độ phòng. Đem lọc dung dịch mẫu trong chđn không bằng măng lọc vă cho văo bình tam giâc sạch vă khô. Chuẩn bị thiết bị đo mău theo hướng dẫn của nhă mây sản xuất vă điều chỉnh về bước sóng 420 nm. Trâng cuvet đo bằng dung dịch đường vă sau đó đổ đầy. Xâc định độ hấp thụ (As) của dung dịch, sử dụng dung dịch đệm TEA/HCl đê được lọc vă đuổi khí để lăm dung dịch chuẩn có độ mău “không”. Độ mău được xâc định theo công thức: Độ mău = 1000 10 ,( ) 8 IU RDS b A c b A hc s s ρ × × × = × ×

Trong đó: c: Nồng độ của chất rắn trong dung dịch

RDShc: Hăm lượng chất khô đo bằng khúc xạ kế đê hiệu chỉnh RDShc = 0,989 × RDSđo (0,989 lă hệ số hiệu chỉnh) ρ: Khối lượng riíng của dung dịch

Độ Bx: được đo bằng Bx kế, tỷ trọng kế hay chiết quang kế.

+ Đo bằng Bx kế: Dùng ống đong 250 cc đê được rửa qua 2 lần dung dịch mẫu. Đổ dung dịch văo đầy trăn. Để yín văi phút cho bọt tan vă dung dịch mẫu trong ống đo ổn định. Dùng Bx kế đê được lau khô hay rửa bằng dung dịch mẫu từ từ bỏ văo ống đo. Sau khi bỏ Bx kế văo ống đo văi phút, khi Bx kế ổn định thì xem trín khắc độ Bx kế, đọc chỉ số nồng độ Bx của dung dịch theo mặt phẳng nằm ngang của dung dịch mẫu. Ghi lại kết quả chỉ số Bx của dung dịch vă nhiệt độ của dung dịch lúc quan sât.

+ Đo bằng chiết quang kế: Dùng đũa thủy tinh cho 1÷2 giọt dung dịch văo giữa 2 lớp lăng kính, đậy chặt lại cho cẩn thận. Hiệu chỉnh gương phản chiếu để ânh sang trong vùng quan sât sang đều. Quay ốc điều chỉnh để tìm ranh giới vùng tối vă

vùng sang tùy loại mây. Nhớ dung ốc khử mău điều chỉnh đến khi ranh giới giữa 2 vùng đen đậm không có ânh sâng khâc (để trânh sai số). Đọc chiết suất hoặc phần trăm chất khô trín thước đo. Nếu không khống chế nhiệt độ ở 200C thì phải tra bảng hiệu chỉnh. Ghi số đọc phần trăm chất khô vă nhiệt độ.

Tính chữ đường (CCS): Để tính chữ đường trước tiín phải đo được độ Pol (Pol1), độ Bx (Bx1) của nước mía đầu hoặc nước mía nguyín ĩp bằng mây ĩp phđn tích vă phần trăm xơ (F) trong mía của mẫu mía phđn tích.

Công thức tính chữ đường: CCS =       − + −       − + 100 3 1 2 1 100 5 1 2 3 F Bx F Pol

CHƯƠNG 10: AN TOĂN LAO ĐỘNG VĂ VỆ SINH XÍ NGHIỆP 10.1. An toăn lao động

Trong sản xuất công nghiệp an toăn lao động lă vấn đề được quan tđm hăng đầu, vì nó ảnh hưởng trực tiếp sức khỏe tính mạng vă tăi sản của con người. Trong công nghiệp sản xuất đường vấn đề năy căng được quan tđm vì khi sản xuất có sử dụng nhiều quâ trình nhiệt vă âp lực nguy hiểm. Vì vậy công nhđn của nhă mây phải nắm vững câc quy định an toăn lao động.

- An toăn về người.

- An toăn về mây móc, thiết bị.

- An toăn về nguyín vật liệu sản phẩm, vă câc công trình phục vụ sản xuất.

10.1.1. Câc điều kiện trong nhă mây

•Thông gió: Tận dụng tối đa sự lưu thông không khí trong nhă mây, bằng câch xđy dựng câc cửa sổ vă cửa chớp. Bảo đảm sự chính lệch nhiệt độ trong phđn xưởng vă môi trường không quâ 3÷50C. Tại câc bộ phận sinh nhiệt như: gia nhiệt, bốc hơi, nấu đường, li tđm, lò hơi có bố trí quạt gió để tăng cường sự phđn tân nhiệt. Câc thiết bị sinh nhiệt đều có lớp câch nhiệt vă phải đặt ở cuối hướng gió.

•Chiếu sâng: Tận dụng ânh sâng tự nhiín qua câc cửa sổ, để tiết kiệm năng lượng điện chiếu sâng, tạo cảm giâc dễ chịu cho công nhđn sản xuất. Tuy nhiín, để

đảm bảo đầy đủ ânh sâng cho vận hănh vă lăm việc cần có đỉn chiếu sâng. Câc hănh lang lối đi cũng phải được chiếu sâng đúng mức.

•An toăn về điện: Lượng điện vă thiết bị dùng điện trong nhă mây rất lớn nín

cần phải bảo đảm an toăn. Câc đường dđy dẫn điện được câch điện an toăn vă bố trí dọc tường hay đi ngầm dưới mặt đất. Trang bị an toăn về điện đầy đủ, câc môtơ điện, hộp điện đều che chắn cẩn thận, ghi chú rõ răng, có dđy trung tính nối đất. Phải có phương tiện bảo vệ câ nhđn vă biện phâp cấp cứu người bị nạn. Phòng chống sự phât sinh tĩnh điện trong vận hănh. Không nín sử dụng điện phi sản xuất lăm ảnh hưởng đến sản xuất.

•Phòng chống chây nổ: Chây nổ lă hiện tượng rất dễ xảy ra trong nhă mây do

câc sự cố sau: Chập mạch điện, nhiín liệu dễ bắt lửa, câc thiết bị đóng cặn, bị ăn mòn lđu ngăy bị nổ, câc phản ứng hoâ học xảy ra trong quâ trình sản xuất.

Ðể hạn chế chây nổ cần có biện phâp sau:

+ Bố trí sản xuất có khoảng câch thích hợp để trânh lđy lan.

+ Câc bộ phận gđy chây nổ như: Lò hơi, lò lưu huỳnh đặt cuối hướng gió. + Những thiết bị dùng điện phải có vỏ an toăn.

+ Bố trí câc cầu thang phòng hỏa, câc bình cứu hỏa, câc khu cứu hỏa cạnh đường giao thông để dễ vận động khi cứu hỏa.

•Giao thông trong nhă mây: Ðể thuận tiện vă rút ngắn đoạn đường trong phđn

xưởng, nhă mây cần thiết kế câc lối đi lại có chiều rộng hợp lý, câc cầu thang rộng vă chịu lực, dễ dăng đi lại. Ngoăi ra bố trí câc cửa ra văo hợp lý để khi có sự cố dễ dăng thoât hiểm.

•An toăn lao động trong phòng thí nghiệm: Cân bộ công nhđn viín phòng hóa nghiệm phải tuđn thủ đầy đủ nội quy của phòng hóa nghiệm. Khi thao tâc cẩn thận, trânh độc hại cho người. Câc hóa chất để đúng nơi quy định, gọn găng không lăm đổ vỡ dụng cụ thí nghiệm, không lăm rơi hoâ chất, câc lọ đựng hóa chất phải đậy nút vă ghi nhên.

10.1.2. Những nguyín nhđn gđy ra tai nạn lao động

+ Câc thiết bị bảo hộ lao động còn thiếu hoặc không đảm bảo an toăn. + Ý thức chấp hănh kỷ luật của công nhđn viín trong nhă mây chưa cao. + Vận hănh thiết bị, mây móc không đúng quy định kỹ thuật.

+ Trình độ lănh nghề vă nắm vững về mặt kỹ thuật của công nhđn còn yếu. + Câc thiết bị, mây móc được trang bị không tốt hoặc chưa hợp lý.

10.2. Vệ sinh xí nghiệp

Ðể đảm bảo vệ sinh trong sản xuất cần có câc biện phâp sau:

+ Câc bộ phận sinh ra chất độc như lò đốt lưu huỳnh, lò hơi..., cần đặt cuối hướng gió.

+ Khu đất xđy dựng cần đặt cuối hướng gió vă câch xa khu dđn cư, để bảo đảm vấn đề môi trường.

+ Khu ĩp thường ẩm ướt nín đặt khu riíng. Câc khu li tđm, sấy đường, hồi đường thường rơi vêi vă bụi bặm gđy ảnh hưởng đến công việc vă sức khỏe của công nhđn. Do vậy sau mỗi ca sản xuất phải vệ sinh sạch sẽ từng khu lăm việc.

+ Ðường thănh phẩm dễ hút ẩm, nín khi bảo quản phải chú ý đến chế độ bảo quản. Nhă kho phải khô râo sạch sẽ, không có câc vật liệu khâc.

+ Nhă mây cần có khu vệ sinh riíng biệt ở những nơi quy định, để đảm bảo vệ sinh vă giảm sự đi lại không cần thiết.

+ Đường dẫn nước bùn, nước thải đều có nắp đậy, không ảnh hưởng đến nơi lăm việc.

+ Công nhđn văo lăm việc phải vệ sinh sạch sẽ, phải có âo quần bảo hộ đầy đủ. + Phải có chế độ bồi dưỡng thích đâng cho cân bộ công nhđn viín.

KẾT LUẬN

Một phần của tài liệu Thiết kế nhà máy sản xuất đường RS hiện đại với năng suất 5000 tấn mía/ngày ( full bản vẽ ) (Trang 103 - 111)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(122 trang)
w