HỒNG VÂN Lọc Dịch chiết ở nhiệt độ thường Đóng gói Xay nghiền Sấy Sản phẩm Xử lý lạnh và rải lạnh Dịch chiết 3 Dịch chiết 1 Đun có khấy Rữa sạch Dịch chiết 2 Lọc nóng Ngâm qua đêm Bã không tan Rong khô Carrageenan Phân bón
THUYẾT MINH QUY TRÌNH
Rong thu mua về ( dạng khô ) được rữa sạch loại bỏ cát bụi, sau đó ngâm qua đêm ở nhiệt độ thường với tỷ lệ nguyên liệu:nước = 1:10 cho trương nở. Sau
đó bóp sạch, phần dung dịch được giữ lại cho sử lý tiếp sau, còn nguyên liệu tách ra được đưa vào nồi nấu với tỷ lệ nguyên liệu : nước = 1:30 ( nguyên liệu khô ban
đầu ). Sau đó vừa qua nhiệt vừa khấy nhẹ ở nhiệt độ 900C trong 2 giờ, lọc nóng thu láy dịch chiết, bã còn lại cho thêm nước vào nấu tiếp. Quá trình nấu chiết lặp lại ba lần, gom dịch lại cô đặc đến nồng độ nhất định. Đổ ra khay, để nguội, cho vào phòng tạo gel cứng và ổn định. Sau đó khía thành sợi, đểđóng đá 4 – 5 giờ, rồi đưa ra ngoài xảđá tách lấy sản phẩm ( nếu sợi sản phẩm xốp có nhiều nước, thì dùng cồn để tách nước và tẩy bớt 1 phần màu làm cho sản phẩm trong sáng hơn ).
Sấy ở nhiệt độ 50 – 600C, thu được sản phẩm có hàm độẩm từ 10 – 12%. Dịch chiết lần thứ 3, do quá loãng được giữ lại làm nước chiết 1 trong quy trình chiết. Bã còn lại chủ yếu là cellulose và protit được bổ sung thêm dinh dưỡng cho len men lactic làm phân bón.
Phần dung dịch chiết ở nhiệt độ thường, được ly tâm ( hoặc gia nhiệt, sau
đó lọc nóng ) thu lấy phần dịch trong, cô đặc và tách sản phẩm như trên. Sẽ thu
được phân loại carrageenan có trọng lượng phân tử thấp hơn và xỉn màu.
Dây chuyền công nghệ
Cấp 350 lit nước sạch và 10kg nguyên liệu vào nồi nấu. Đun và giữở nhiệt
độ 80 – 900C trong 2 giờ.
Khấy đảo đều hỗn hợp trong nồi nấu với tốc độ moto 15 – 20 phút. Khi nồi thứ nhất đã ổn định ở nhiệt độ 80 – 900C thì bắt đầu nạp liệu cho nồi thứ 2 và ngược lại.
Khi hỗn hợp đạt trạng thái bão hòa, thì tháo dung dịch qua máy lọc khung bản, thu hồi dịch lọc đưa vào thiết bị cô đặc đến nồng độ nhất định, rồi đưa vào
khay tạo gel khía cạnh thành sợi và để trong máy lam2 lạnh ở nhiệt độ lạnh đến - 100C.
Sau 4 – 6 giờ xảđá trong thiết bị xã đá bằng nước lạnh, tách lấy sản phẩm
đưa sang máy sấy có quạt thổi gió nóng hoàn toàn ở nhiệt độ 50 – 600C.
Sản phẩm sau khi lấy được đưa qua máy xay, nghiền ( dạng nghiền mơn ) rồi đóng gói , dán nhãn. Đó là sản phẩm 1.
Trong thời hai nồi nấu làm việc, phần dịch chiết ở nhiệt độ thường được
đưa vào thiết bị cô đặc, cho gia nhiệt làm nóng dung dịch, sau đó qua máy lọc khung bản lọc nóng lấy dịch trong và xử lý tương tự như quá trình tách sản phẩm chính. Sản phẩm thu được là sản phẩm phụ có phân tử lượng thấp, xỉn màu hơn sản phẩm chính đó là sản phẩm 2.
Dịch chiết thứ 2 của mỗi mẻ sau lọc khỏi bã được thu gom vào thùng chứa dung tích 400 lit, sau đó bơm vào nồi nấu làm nước chiết đầu cho mẻ tiếp theo.
KẾT LUẬN
Rong biển là một loại thực phẩm giàu dinh dưỡng và chất khoáng. Rong biển có hàm lượng i-ốt cao hơn so với rất nhiều thực phẩm từ biển khác
Rong biển (còn gọi là tảo bẹ) là thức ăn rất giàu dưỡng chất. Trong các phương pháp dưỡng sinh của nhiều dân tộc trên thế giới, rong biển được coi là thức ăn tạo sự dẻo dai, khỏe mạnh về thể chất và tinh thần cho con người. Rong biển khô rất giàu chất bột đường, chất xơ, đạm, sinh tố và chất khoáng.
Ngày nay thì người ta biết thêm nhiều loại rong
có khả năng sản xuất caraageenan. Những nghiên cứu chi tiết về loài rong này đã cho phép người ta có thể trồng chúng trên quy mô lớn và do đó đáp ứng
TÀI LIỆU THAM KHẢO 1. www.langviet.net/forums/lofiversion/index.php/t54539.html - 15k 1. www.langviet.net/forums/lofiversion/index.php/t54539.html - 15k 2.www.vietlinh.com.vn/dbase/VLTTShowContent.asp?ID=3493 - 18k 3.www.rauhoaquavietnam.vn/default.aspx?ID=19&LangID=1&tabID=5&Ne wsID=1805 - 113k 4. www.nongthon.net/apm/modules.php?name=News&file=article&sid=449 - 59k [5] Trần thị luyếnwww.sinhhocvietnam.com/forum/showthread.php?t=1018 - 100k