Có hai loại nguồn cung cấp cho máy hàn FSM-50S: Nguồn sử dụng điện AC – AC/DC adapter (ADC-11) và nguồn pin (BTR-06S/L). Khoang nguồn của máy hàn FSM-50S hỗ trợ cả hai loại trên.
+) Cắm khối nguồn vào máy:
Để cắm khối cấp nguồn, đẩy khối cấp nguồn vào khoang nguồn máy hàn cho đến khi chốt đàn hồi phát ra tiếng “cách”.
Cấp nguồn cho máy hàn
Gia nhiệt ống nung bảo vệ mối hàn
Đưa mối hàn ra
Hình 2- 2: Đưa khối nguồn vào máy hàn
+) Hoạt động với nguồn AC:
Cắm dây AC vào khe cắm AC của AC adapter của máy hàn. Đèn ON LED trên AC adapter sẽ sáng xanh khi điện áp AC cấp vào phù hợp. Trong trường hợp điện áp AC tới 270 V hoặc lớn hơn, mạch bảo vệ AC adapter sẽ đóng đầu ra AC và đèn AC Warning LED [HIGH~INPUT] sáng đỏ. Chú ý không che các lỗ thông khí trên AC adapter.
Hình 2-3 : Các giao diện trên AC adapter
+) Hoạt động với nguồn DC bằng pin bên ngoài:
Mở cửa chớp đầu vào DC của AC adapter. Cắm dây DC (DCC-12 hoặc DCC-13) vào đầu vào DC của AC adapter. Đèn ON LED sẽ sáng xanh khi điện áp DC cung cấp phù hợp. Trong trường hợp điện áp DC bằng 16 V hoặc cao hơn hay điện cực sai, mạch bảo vệ AC adapter sẽ đóng đầu ra DC và đèn DC Warning LED sáng đỏ [HIGH~INPUT].
Chèn khối nguồn vào máy hàn
Hình 2-4 : Hoạt động với nguồn DC ngoài
+) Hoạt động với nguồn pin:
Kiểm tra và đảm bảo rằng điện năng còn lại của pin phải là 20% trở lên trước khi bật máy nếu không chỉ một số ít mối hàn có thể thực hiện được. Để tránh suy giảm pin do hiện tượng chai điện cực, cần xả pin hoàn toàn ít nhất mỗi tháng một lần.
Kiểm tra điện năng pin
Có hai cách kiểm tra điện năng còn lại của pin:
- Cách thứ nhất: Nếu pin đã cắm vào máy hàn, bật nguồn máy hàn, trạng thái nguồn pin sẽ hiển thị trên màn hình chờ (“READY” screen).
- Cách thứ hai: Bấm nút kiểm tra trên khối pin. Điện năng còn lại trên pin sẽ được chỉ thị trên hệ thống đèn LED (Remaining battery capacity indicator).
Chỉ thị trên màn hình READY Chỉ thị trên hệ thống LED của khối pin Điện năng còn lại của pin
Màu xanh dương 5 LED 80~100%
Màu xanh lục 4 LED 60~80%
Màu xanh lục 3 LED 40~60%
Màu vàng 2 LED 20~40%
Màu đỏ 1 LED < 20%
1 LED nhấp nháy < 10%
0 LED ≤ 5%
Hình 2-5: Chỉ thị điện năng pin Cách nạp pin
Mở cửa chớp cổng nạp pin của AC adapter (ADC-11). Nối cổng này với cổng nạp trên
khối pin bằng dây nạp (DCC-11). Tuyết đối không để khối pin trên khối AC adapter
hay ngược lại. Trong quá trình nạp, đèn CHARGE LED sáng vàng. Pin được nạp xong
trong khoảng 3 giờ. Khi nạp xong, đèn báo nạp sẽ tự động tắt.
Cách kết nối dây nguồn để sạc pin cho máy hàn được cho dưới hình 2-6: Chỉ thị dung lượng pin còn lại Màn hình READY
Hình 2-6: Kết nối nạp pin
+) Bật nguồn máy hàn
Bấm nút và giữ cho đến khi đèn LED trên bàn phím sáng. Sau khi máy hàn được bật nguồn, màn hình chờ “READY” sẽ hiển thị sau khi tất cả các motor đã được đưa về vị trí khởi đầu. Màn hình sẽ hiển thị các thông tin : Kiểu nguồn cung cấp; trạng thái điện năng còn lại của nguồn pin sẽ được chỉ thị nếu sử dụng nguồn pin; chế độ hàn; chế độ nung.
Hình 2-7: Bật nguồn máy hàn
+)Thiết lập điều kiện cho quá trình hàn nung
Trước khi thực hiện hàn nung sợi, ta cần thiết lập các điều kiện cho máy hàn như sau :
Góc màn hình
Màn hình máy hàn có thể điều chỉnh lên xuống được. Ta thực hiện chỉnh góc màn hình thích hợp để có góc nhìn tốt nhất cho người hàn.
Độ sáng màn hình
Dùng các phím và để hiệu chỉnh độ sáng của màn hình. Bấm phím để xác lập giá trị.
Hình 2-8: Hiệu chỉnh độ sáng
Chế độ hàn
Chọn chế độ hàn thích hợp cho các loại sợi quang cần hàn. Chế độ hiện tại được hiển thị trên màn hình “READY”.
Chế độ AUTO được khuyến nghị cho các loại sợi SM, DS, NZDS và MM. Việc cân chỉnh hồ quang sẽ được thực hiện tự động cho phù hợp với tiến trình hàn.
Chế độ gia nhiệt
Lựa chọn chế độ gia nhiệt thích hợp với loại ống co nhiệt bảo vệ mối hàn. Chế độ gia nhiệt được hiển thị trên màn hình “READY”.
Để thay đổi chế độ hàn, bấm tại màn hình “READY”. Để thay đổi chế độ nung, bấm lần nữa. Màn hình sẽ chuyển lần lượt vào chế độ [Splice Mode Select] và [Heater Mode Select].
Thiết lập khoang nung:
Mở nắp khoang nung, trượt thanh định cỡ đến giá trị thích hợp với loại ống co nhiệt được sử dụng.
Hình 2-9: Thiết lập kích thước khoang nung
Di chuyển bằng ngón tay
Chiều dài ống
+) Làm sạch sợi quang.
Làm sạch sợi quang bằng gạc hoặc vải mỏng thấm cồn khoảng 100mm đầu sợi để tránh các hạt bụi lọt vào ống co nhiệt trong quá trình luồn sợi qua ống co nhiệt, nếu để hạt bụi lọt vào ống co nhiệt sẽ làm ảnh hưởng tới chất lượng mối hàn sau khi nung.
+) Chuẩn bị sợi quang cần hàn
Bước 1: Luồn sợi quang qua ống co nhiệt
Luồn một trong hai sợi quang vào ống co nhiệt (Fiber protection sleeve).
Hình 2-10: Luồn ống co nhiệt
Bước2: Tuốt và làm sạch sợi
Tuốt lớp áo ngoài sợi quang khoảng 30 đến 40 mm đầu sợi bằng dụng cụ tuốt sợi. Làm sạch kỹ lưỡng sợi bằng gạc hay vải mỏng tẩm cồn. Cồn sử dụng phải là loại 99% trở lên.
Hình 2-11: Tuốt và làm sạch sợi
Bước 3: Cắt phẳng đầu quang
Tuốt sợi Làm sạch sợi
Ống bảo vệ sợi (Ống nung)
Luồn Sợi
Sợi quang
(1) Để mở khoá đe dao, ấn nhẹ nắp dao xuống. Tiếp theo, gạt núm khoá sang vị trí “unlock” để mở đe dao.
Hình 2-12: Mở lắp dao cắt
(2) Đặt phần sợi đã tuốt vào rãnh chữ V trên dao cắt. Điều chỉnh chiều dài thích hợp. (3) Ấn lắp dao từ từ cho đến khi lưỡi dao trượt đến vị trí sợi quang.
(4) Ấn lắp dao nhanh khi lưỡi dao cắt qua sợi quang. (5) Thả nắp dao từ từ. Lò so hồi vị sẽ đẩy nắp dao mở ra.
Hình 2-13: Cắt phẳng đầu sợi quang
(6) Lấy phần cắt bỏ ra và vứt bỏ vào nơi an toàn. (7) Mở kẹp giữ sợi quang và lấy sợi ra
(8) Sau khi dùng xong dao, khoá dao bằng cách ấn nắp dao xuống và kéo chốt đến vị trí “lock”.
Bước 4: Đưa sợi quang vào máy hàn
(1) Mở lắp khoang hàn (wind protector) và mở các tấm kẹp giữ sợi quang (Sheath clamp).
(2) Đặt các sợi quang đã được chuẩn bị vào rãnh chữ V, vị trí đầu các sợi quang phải nằm giữa rãnh chữ V và đầu của điện cực.
Hình 2-14: Đặt sợi quang vào máy hàn
(3) Giữ sợi quang bằng các ngón tay và đóng các tấm kẹp sợi để giữ chặt sợi quang. Đảm bảo rằng sợi được đặt đúng khe rãnh chữ V. Nếu sợi không nằm đúng vị trí này, phải đặt lại sợi quang.
(4) Tiếp theo, đặt sợi còn lại vào rãnh chữ V bên kia như trong bước 3. (5) Đóng nắp khoang hàn.
+) Tiến trình hàn sợi quang
Sau khi đóng nắp bảo vệ khoang hàn, nhấn nút SET để thực hiện quá trình hàn sợi. Để bảo đảm mối hàn tốt, các sợi quang phải được theo dõi bằng hệ thống xử lý hình ảnh nằm trong máy hàn. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, hệ thống xử lý ảnh không thể phát hiện ra mối hàn có khiếm khuyết. Giám sát thị giác cùng với màn hình là cần thiết để có mối hàn chất lượng tốt. Quy trình hoạt động chuẩn được mô tả dưới đây.
Hình 2-15: Kiểm tra sợi quang bằng hình ảnh
(1) Các sợi đưa vào máy hàn được dịch chuyển qua lại. Sợi được dịch chuyển tiến đến phía trước dừng tại một khoảng cách rất gần ngay sau khi công đoạn làm sạch bằng hồ quang được thực hiện. Tiếp theo, góc cắt và chất lượng bề mặt cắt được kiểm tra. Nếu góc cắt vượt qua ngưỡng cho phép hoặc phát hiện thấy có vết trên bề mặt sợi thì máy hàn sẽ cảnh báo với người khai thác bằng thông báo trên màn hình và tiếng kêu. Tiến trình hàn sẽ được dừng lại. Nếu không có thông báo lỗi, các trạng thái đầu sợi dưới Tấm kẹp sợi
Sợi quang
Điện cực
Góc cắt sợi bên trái Góc cắt sợi bên phải Góc lõi
đây sẽ được dùng để kiểm tra hình ảnh. Nếu giám sát thấy các tình trạng này, lấy sợi ra
khỏi máy hàn để tuốt và cắt sợi lại. Các hình ảnh này cũng có thể gây ra do lỗi của
máy hàn.
Hình 2-16: Các lỗi cắt sợi
(2) Sau khi kiểm tra sợi, các sợi được căn chỉnh lõi và vỏ của hai sợi. Độ lệch giữa hai lõi và hai vỏ được hiển thị.
Hình 2-17: Hoàn thành mối hàn
(3) Sau khi hoàn thành căn chỉnh sợi, công đoạn phóng hồ quang được thực hiện để hàn các sợi quang.
(4) Suy hao mối hàn được hiển thị khi hoàn thành công đoạn hàn. Suy hao mối hàn được tính toán trên cơ sở độ chính xác kích thước như đường kính trường mode, ... Nếu cả góc cắt và suy hao đánh giá đều vượt quá ngưỡng cho phép, thông báo lỗi sẽ hiển thị. Nếu phát hiện mối hàn có các bất thường như: “mỏng”, “dày”, “bong bóng” thì thông báo lỗi sẽ được hiển thị. Nếu không có báo lỗi nhưng hình ảnh mối hàn bất thường, cũng phải thực hiện hàn lại.
Suy hao mối hàn có thể được cải thiện trong một số trường hợp bằng cách phóng hồ quang bổ xung. Bấm nút ARC để phóng hồ quang thêm một lần nữa. Suy hao mối hàn được tính toán lại và mối hàn cũng được kiểm tra lại.
Hình ảnh lỗi mối hàn
Nguyên nhân Cách xử lý
Lệch trục lõi Bẩn trên rãnh chữ V hoặc trên hạt kẹp sợi
Làm sạch rãnh chữ V và hạt kẹp sợi
Lệch góc lõi Bẩn trên rãnh chữ V hoặc trên hạt kẹp sợi Làm sạch rãnh chữ V và hạt kẹp sợi Chất lượng bề mặt vết cắt sợi kém
Kiểm tra bề mặt cắt sợi, cắt lại
Chệch lõi Bẩn trên rãnh chữ V hoặc trên hạt kẹp sợi
Làm sạch rãnh chữ V và hạt kẹp sợi
Cong lõi Chất lượng bề mặt vết cắt sợi kém
Kiểm tra bề mặt cắt sợi, cắt lại
Hồ quang làm mềm đầu sợi (prefuse) quá yếu công suất quá thấp hoặc thời gian quá ngắn.
Tăng [Prefuse Power] hoặc [Prefuse Time]
Lỗi ghép MDF Công suất hồ quang quá yếu Tăng [Arc Power]
Bốc cháy trong
mối hàn Chất lượng bề mặt cắt sợi kémBụi bẩn còn sót lại sau khi làm Kiểm tra dao cắt, cắt lại
sạch Làm sạch kỹ sợi hoặc tăng [Cleaning Arc Time] Bong bóng Chất lượng bề mặt cắt sợi kém Kiểm tra bề mặt cắt, cắt lại
Hồ quang làm mềm đầu sợi (prefuse) quá yếu công suất quá thấp hoặc thời gian quá ngắn.
Tăng [Prefuse Power] và/hoặc [Prefuse Time]
Chia tách Độ ấn hai đầu sợi trong khi phóng hồ quang quá nhỏ
Thực hiện cân chỉnh motor [Motor calibration]
Hồ quang làm mềm đầu sợi (prefuse) quá mạnh công suất quá cao hoặc thời gian quá dài.
Giảm [Prefuse Power] và/hoặc [Prefuse Time]
Dầy Độ ấn hai đầu sợi trong khi
phóng hồ quang quá lớn
Giảm Overlap và thực hiện cân chỉnh motor [Motor Calibration]
mỏng Công suất hồ quang không đủ Thực hiện [Arc Calibration] Các tham số hồ quang không đủ Chỉnh các tham số: [Prefuse
Power], [Prefuse Time] hay [Overlap]
Có vết đường kẻ Các tham số hồ quang không đủ Chỉnh các tham số: [Prefuse Power], [Prefuse Time] hay [Overlap]
Bảng 2-1 : Các hình ảnh lỗi mối hàn, nguyên nhân và cách xử lý
