- Lợng d gia công là lớp kim loại đợc hớt đi khỏi phôi trong quá trình gia công.
- Để đạt yêu cầu về độ chính xác chất lợng bề mặt cơ tính vật liệu quá trình gia công bề mặt cổ chính φ55 bao gồm các bớc sau:
- Từ phôi dập → tôi cải thiện → khoan tâm → tiện thô → tiện tinh
→ mài thô → nhiệt luyện → mài tinh.
- Ta áp dụng công thức tính lợng d cho bề mặt φ55 nh sau: 2Zbmin = 2(RZa + Ta + 2
b 2 a +ε
ρ ) (1) - Zb min: Là lợng d nhỏ nhất của bớc đang tính
- RZa: Chiều cao nhấp nhô của bề mặt ở bớc gia công trớc. - Ta: Độ sâu bớp bề mặt h hỏng do bớc nguyên công trớc để lại. - ρa: Sai lệch vị trí không gian do bớc nguyên công trớc để lại. - εb: Sai số gá đặt của bớc đang thực hiện:
a) Tính lợng d cho bớc tiện thô:
* Phôi dập nóng: Tra bảng VII-13 sổ tay CNCTM - Tập I có:
RZa = 150 àm ; Ta = 250 àm
+ Trị số sai lệch không gian xác định theo công thức sau: 0 ρa = ρx2 +ρV2
Trong đó: - ρx : độ sai lệch của phôi - ρV : độ cong vênh của phôi
Tra bảng VII-14 có: ρx = 0,8mm = 800 àm Tra bảng VII-15 có: ρv = 0,7mm = 700 àm Sau khi nhiệt luyện (tôi cải thiện).
- Trớc khi gia công cơ đợc nhiệt luyện (tôi cải thiện). Sau khi nhiệt luyện, độ chính xác của phôi giảm đi một cấp.
Tra bảng VII-18 có các giá trị tơng ứng sau nhiệt luyện. RZa = 200 àm ; Ta (không thay đổi) + Sai lệch vị trí không gian:
ρa2 = ∆K - L
T1) bảng VIII-10 .
→ ρa = 26 àm
Mặt khác: ρa = ρ2a1 +ρ2a2 = 10632 +262 =1063,3àm + Tính sai số gá đặt:
Phôi đợc gá đặt trên hai mũi tâm trong suốt quá trình gia công.
εb = ε2c +ε2k +ε2dg
Trong đó:
- εc: Là thành phần sai số chuẩn - εC = ∆mđv . cosθ± ∆ktc . cosθ
θ:Là góc hợp bởi phơng của kích thớc khởi xuất với phơng của. MĐV nên θ = 0. Do đó ∆ktc = 0 và ∆mđv = 0
- εđg: Là thành phần sai số đồ gá sinh ra do đồ gá không chính xác, do độ mòn của đồ định vị. ở đây ta dùng mũi tâm tiêu chuẩn, nên sai số kẹp chặt bằng đà lệch tâm của hai lỗ tâm. εk = 0,25δD
- δD - đợc tra bảng V-1 sổ tay CNCTM - T1 có δD = 740àm
→ εk = 0,25 . 740 = 180 àm
Vậy: εb = 02 +02 +1852 = 185 àm
Thay các giá trị: Rza , Ta , ρa , εb vào công thức (1) ta có:
2Zbmin = 2.(200 + 250 + 10632 +1852 ) = 3057,9 àm b) Tính lợng d cho bớc tiện tinh φ55:
Sau tiện thô: Tra bảng VII-18, STCNCTM - T1 chi tiết đặt cấp chính xác 7 và ∇3.
Ta có: RZa = 50 àm ; Ta = 50 àm + Sai lệch trung gian: ρ’a = Ky . ρa
→ ρ’a = 0,06. 1663 = 63,8 àm Sai số gá đặt: εb = 0,25 . δD
δD - là dung sai chi tiết. Tra bảng V-1, STCNCTM - T1 Ta đợc: δD = 400 àm.
→ εb = 0,25 . 400 = 100 àm
Vậy : 2Zbmin = 2 (50 + 50 + 63,782 +1002 = 437 àm
c) Tính lợng d cho bớc mài thô:
Sau tiện tinh: Tra bảng VII-18; STCNCTM - T1. Chi tiết đạt cấp chính xác 6 và ∇5.
Ta có: RZa = 25 àm ; Ta = 25 àm + Sai lệch vị trí không gian:
ρ”a = 0,4 . ρ’a = 0,4 . 63,75 = 25 àm + Sai số gá đặt: εb = 0,25 δD Tra bảng V-1 STCNCTM - T1. Ta có: δD = 200 àm tơng ứng với CCX6 εb = 0,25 . 200 = 50 àm
- Sau nhiệt luyện: (tôi cao tần) độ chính xác giảm đi một cấp và độ nhám bề mặt tăng từ 1 ữ 2cấp. Tra bảng VII-18, STCNCTM - T1. Ta có:
Rza = 50 àm ; Ta = 25 àm (không thay đổi) + Sai lệch vị trí không gian:
ρa2 = ∆k . L
L = 20mm - là chiều dài đoạn trục chính;
∆k = 1,3 - là sai lệch đơn vị (tra bảng VII-10, STCNCTM-T1). - Chi tiết đợc nhiệt luyện trên lò cao tần nên:
∆k = 1,3 . 0,5 = 0,65 àm
ρ”a2 = 0,65 . 20 = 13 àm
Có: δD = 400 àm → εb = 0,25 ì 400 = 100 àm Vậy: 2Zb min = 2 (50 + 25 + 282 +1002 ) = 357 àm
d) Tính lợng d cho bớc mài tinh:
Sau mài thô: Tra bảng VII-18 - STCNCTM - T1 chi tiết đạt CCX4 và ∇6. Ta có: RZa = 10 àm; Ta = 20 àm
+ Sai lệch vị trí không gian:
ρ”a = 0,4 . ρ”a2 = 0,4 . 28 = 11 àm + Sai số gá đặt: εb = 0,25 δD
Tra bảng V-1 ứng với CCX4 ; δD = 60 àm
→ εb = 0,25 . 60 = 15 àm
Vậy: 2Zbmin = 2 (10 + 20 + 112 +152 = 97 àm Kiểm tra kết quả tính toán:
Lợng d tổng cộng: δzo = zo max - zomin = 4680 - 4000 = 680 àm = δf - δCT = 740 - 60 = 680 àm