- Nếu van V1 được cài đặt đúng cách thì nhiệt độ trên đạt được sau 4 giờ của bước nung nóng.
6.4.Lịch trình bảo dưỡng phòng ngừa
6.4.1. Kiểm tra, bảo dưỡng hàng ngày
- Kiểm tra bảng điều khiển máy làm khô và các thiết bị cảnh báo từ xa đối với bất kỳ điều kiện cảnh báo nào.
- Thu thập, đo và ghi lại lượng nước được tách ra qua xi phông ngưng tụ. 6.4.2. Hàng tuần
- Xác định xem nhiệt độ đầu ra gần cuối của quá trình làm nóng 4 tiếng có là 1800F ± 200F (820C ± 110C) hay không và nhiệt độ bộ nung có là xấp xỉ 3250F ± 500F (1630C± 280C) hay không.
- Kiểm tra điểm đọng sương.
- Kiểm tra việc thoát nước xi phông tại cuối mỗi quá trình làm nóng 4 tiếng. Tháo và làm sạch nếu cần thiết.
6.4.3. Hàng quý
- Kiểm tra toàn bộ máy làm khô về sự rò rỉ hyđro bao gồm tất cả các kết nối điện xuyên qua lớp vỏ tháp.
- Đo áp suất chênh áp ngang qua máy làm khô để xác định dòng chảy qua máy làm khô.
6.4.4. Sáu tháng một lần
- Đọc và ghi lại các giá trị của máy làm khô trong biểu đồ hoạt động của máy.
CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI Mã số: QT-10-51 Ngày sửa đổi: /12/2009
QUY TRÌNH VẬN HÀNH
MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50
Mục: Lần sửa đổi: Lần 01 Trang: 29 / 46 Ngày hiệu lực: /12/2009
- Kiểm tra hoạt động bình thường của các van 4 ngả V7 và V8.
- Kiểm tra hoạt động bình thường của các cảnh báo lỗi chuyển mạch, lỗi bộ sấy, lỗi động cơ và lỗi thông thổi hộp điều khiển
6.4.5. Hàng năm
- Làm sạch và kiểm tra đầu đo của dụng cụ đo độ ẩm như được miêu tả trong hướng dẫn sử dụng thiết bị đo hệ mét, nếu thích hợp.
- Kiểm tra và/hoặc căn chỉnh các van thoát an toàn nếu thích hợp. - Làm sạch các van từ tính.
- Làm sạch rìa ngoài và trong của bố ống làm lạnh. 6.4.6. Ba năm một lần
- Thay chất làm khô nếu việc hoạt động không đòi hỏi phải thay trước đó.
- Đưa thiết bị đo độ ẩm hệ mét Panadry về thiết bị đo hệ mét để căn chỉnh lại nếu thích hợp.
6.4.7. Mỗi lần ngừng chạy
- Thực hiện các mục bảo dưỡng phòng ngừa cho hàng ngày, hàng tuần, hàng quý, sáu tháng một lần như trên.