+ Bề rộng: Kiểm tra bằng thớc thép.
+ Cao độ, độ dốc ngang: Đợc xác định dựa trên số liệu đo cao tại tim và mép của lớp móng.
+ Bề dầy: Đợc xác định dựa trên số liệu cao đạc tại cùng một vị trí trớc và sau khi thi công lớp CPĐD, khi cần có thể đào hố để kiểm tra.
4. Trình tự kỹ thuật thi công lớp láng nhựa hai lớp dày 2.5cm. Tiêu chuẩn3Kg/m2. 3Kg/m2.
4.1: Làm sạch mặt đờng đã đợc chuẩn bị.
4.2: Căng dây, vạch mức làm cữ cho lái xe tới nhựa thấy rõ phạm vi tới nhựa trong mỗi lợt.
4.3: Phun tới nhựa nóng lần thứ nhất thao định mức: 1,8 kg/m2.Nhựa đặc 60/70 đun nóng đến 160 độ c mới đợc phun tới bằng xe tới nhựa. Lớp nhụa phun ra mặt đ- ờng phả kín mặt.Chiều cao của cần phun,chiều rộng phân bố của dàn tới,góc đặt của các lỗ phun phù hợp với biểu đò phun nhựa. Trong quá trình phun nhựa nhựa phải đồng đều, kín mặt, tốc độ xe tới từ 5-7 km/h. Nếu trên mặt đờng còn có chỗ cha có nhựa thì cầm phun tay để phun, chỗ thừa nhựa phải thấm bỏ. ở đờng thẳng tới từ mép vào tim, trong đờng cong có siêu cao tới từ bụng lên phía lng và tới dọc tim đờng.
4.4: Rải đá kích cỡ: 1x1,6 với định mức: 10 - 16 lít/m2.
- Ta rải đá ngay sau khi tới nhựa, chậm nhất là sau 3 phút. Đá rải phải đều phủ kín mặt nhựa, xe rải đá phải đảm bảo bánh xe luôn luôn đi trên lớp đá vừa rải. Việc bù phụ đá ở chỗ thiếu, quét bỏ chỗ thừa và các viên đá trồng lên nhau phải tiến hành ngay trong lúc xe rải đá đang hoạt động.
4.5: Lu lèn bằng lu bánh sắt 8T: Lu lèn ngay sau khi rải đá, tốc độ lu 2km/h sau tăng lên 5km/h. Lu 6 – 8 lợt trên điểm. Khi lu thì lu từ mép vào tim ở ngoài đừơng thẳng và lu từ phía bụng lên phía lng của đờng cong có siêu cao. Các vệt lu trồng lên nhau tối thiểu 20 cm. Phải luôn giữ cho bánh lu khô và sạch.
4.6: Phun tới nhựa nóng lần thứ 2 với định mức: 1,2kg/m2.
4.7: Rải đá 0.5x1 theo định mức: 10 – 12 lít/m2. Rải đều, phủ kín mặt nhựa, rải ngay sau khi tới nhựa.
4.8: Lu lèn ngay sau khi rải đá bằng lu bánh sắt 8T. 4.9: Bảo dỡng mặt đờng theo yêu cầu kĩ thuật.
Kỹ thuật phun tới nhựa, rải đá, lu lèn trong lần láng nhựa thứ 2 theo các yêu cầu kỹ thuật tơng tự nh lần 1.
* Kỹ thuật nấu nhựa :
Công tác này rât quan trọng nhiệt độ đun nhựa tốt nhất là ở nhiệt độ 140-170 0C trong quá trình đun nhựa phải có nhiệt kế để theo dõi nhiệt độ của nhựa, thời gian đun nhựa không quá 3 giờ để giữ cho dầu trong nhựa khỏi bị bốc hơi hết làm cho nhựa giảm độ đàn hồi chóng già hoá nhiệt độ tới không <1200C theo kinh nghiệm đun nhựa thì khói xanh chuyển sang khói trắng từ 5-10 phút là đợc, nhựa đun ngày nào phải sử dụng hết ngày đó. nhựa cho vào thùng đun không đợc vợt quá 3/4 dung tích của thùng yêu cầu phải có nắp, chiều dài lớn hơn chiều cao tối thiểu là 3/4.
* Kỹ thuật tới nhựa
Khi tới nhựa phải đều kín hết mặt đá và khống chế hết lợng nhựa quy định. Dùng ô doa cải tiến khi tới lợt sau không chớm lên vệt trớc quá 10cm, tới theo chiều dọc tim của tuyến, tới từ mép vào tim ở đờng thẳng, trong đờng cong có siêu cao tới từ phía bụng lên phía lng đờng cong.
*. Kỹ thuật lu
Khi lu phải đảm bảo dùng lu đúng thiết kế quá trình lu phải theo dõi sơ đồ lu thiết kế và lu đều số lần lu/điểm, khi lu ngoài đờng thẳng thì lu từ 2 mép vào tim, đ- ờng lu đầu tiên chớm vào lề đờng 30cm, vệt bánh lu sau chớm lên vệt trớc là 20 - 30cm. Trong đờng cong thì lu từ phía bụng lên phía lng đờng cong, lu ở chỗ dốc thì lu từ chân dốc lên đỉnh dốc và lu lại theo đờng lu lúc lên, chỗ tiếp giáp giữa 2 đoạn nối thi công thì lu chờm lến 3 - 5cm. Khi kiểm tra công lu thực tế thì căn cứ vào cấp đá cụ thể để tính ra công lu.
6. Công tác kiểm tra.
- Kiểm tra giám sát công việc chuẩn bị lớp mặt đờng cần láng nhựa.