Lựa chọn phương pháp:
Chọn phương pháp hàn hồ quang tay SMAW vì đơn giản và hàn được ở các tư thế không gian khac nhau.
- Nguyên lý: Hàn hồ quang tay là quá trình hàn điện nóng chảy sử dụng điện cực dưới dạng que hàn (thường có vỏ bọc) và không sử dụng khí bảo vệ, trong đó tất cả các thao tác (gây hồ quang, dịch chuyển que hàn, thay que hàn,…) đều do người thợ hàn thực hiện bằng tay.
+ Kim loại tham gia vào mối hàn thường là 15- 35% + Hàn được các không gian khác nhau
+ Năng suất hàn thấp
+ Hinh dạng, kích thước và thành phần hóa học của mối hàn không đều do tốc độ hàn bị dao động làm cho phần kim loại cơ bản tham gia vào mối hàn thay đổi
+ Chiều rộng vùng ảnh hưởng nhiệt tương đối lớn do tốc độ hàn nhỏ + Điều kiện làm việc của thợ hàn mang tính độc hại
* Các yêu cầu đối với mối hàn đính:
- Tiết diện mối hàn đính không được vượt quá 1/3 đến 1/2 tổng tiết diện mối hàn
- Khi hàn đính hai tấm kim loại phẳng thì các mối hàn đính thứ nhất được đặt ở hai đầu, sau đó ở giữa, các mối hàn đính còn lại được đặt giữa chúng sao cho độ biến dạng của chi tiết là nhỏ nhất
- Nếu mối hàn đính bị nứt thì đặt thêm một mối hàn đính khác bên cạnh và đục mối bị nứt đi
- Xỉ phải được làm sạch khỏi mối hàn đính
- Khoảng cách giữa các mối hàn đính nằm trong khoảng từ 200-1200mm, tỷ lệ nghịch với chiều dày tấm
Lựa chọn thiết bị hàn đính và hàn phân đoạn:
Chọn máy hàn hồ quang xoay chiều có kí hiệu: RODARC 400 -Tính năng:
Dòng máy hàn sử dụng công nghệ DIODE với cơ cấu điều chỉnh dòng hàn cơ khí +Chu kỳ làm việc và dòng hàn cao
+Bộ phận làm mát hoạt động êm ái
+Bảo vệ quá tải tự động (chỉ có ở dòng máy RODARC 400 Intensivo)
Hình 5.5: Máy hàn hồ quang xoay chiều RODARC 400
Bảng thông số kỹ thuật máy hàn hồ quang xoay chiều RODARC 400:
Cấp nguồn 3 pha, 230/400V ±10%,
50Hz
Nguồn sơ cấp tại dòng hàn max 57A (230V) - 21A (400V)
Điện áp không tải 63-70 V
Phạm vi dòng hàn 50 - 325A
Cấp bảo vệ IP 23
Chu kỳ làm việc 10’ (tại 40oC) 100% 60% 35% 190A 250A 325A Đường kính điện cực 2.5 - 6.3 mm Công nghệ điều khiển Thyristor
Kích thước (Dài x Rộng x Cao) 1070 x 550 x 690 mm
5.1.5, Quy trình công nghệ
3 4 4 2 1 5 Số thứ tự Tên gọi 1 Biên dưới 2 Vách trái 3 Biên trên 4 Vách phải 5 Gân
Với trình tự hàn dầm hộp như sau: - Đặt tấm đáy
- Đặt gân vào tấm đáy rồi hàn đính
- Đặt hai vách ép ngang rồi hàn đính vách với biên,hàn đính gân với vách - Hàn hoàn thiện gân vào đáy và vách
- Đặt tấm trên ép, hàn đính tấm trên với vách, hàn đính gân với tấm trên - Hàn hoàn thiện gân với tấm trên
- Hàn góc tấm đáy với vách
- Dùng cẩu lật hàn góc tấm trên với vách Ta chia ra thành các nguyên công sau:
- Nguyên công 1:
+ Hàn giáp mối chế tạo hoàn thành chi tiết số 1 và số 3 - Nguyên công 2:
+ Hàn giáp mối chế tạo hoàn thành chi tiết số 2 và số 4 - Nguyên công 3:
+ Hàn đính và hàn phân đoạn các chi tiết số 5 vào chi tiết số 1
+ Hàn đính và hàn phân đoạn các chi tiết số 5 vào chi tiết số 2 và số 4 - Nguyên công 4:
+Hàn đính và hàn góc chi tiết 4 và chi tiết 2 vào chi tiết vào chi tiết 1 + Hàn đính và hàn góc chi tiết 4 và chi tiết 2 vào chi tiết vào chi tiết 3