Sắn củ mang từ ruộng về, sau khi được kiểm tra chất lượng để xác định hàm lượng tinh bột và các chỉ tiêu kỹ thuật khác, được đưa vào bãi chứa.
Sắn được xe xúc đưa lên phễu nạp liệu ban đầu, sau đó được chuyển trên băng tải đến thiết bị làm tróc vỏ gỗ hay còn gọi là máy rửa khô. Do cấu tạo của máy rửa khô, tại đây đất cát và phần lớn vỏ gỗ được tách ra.
Sau khi đã làm sạch đất, cát và tróc vỏ sắn được đưa vào 2 máy rửa nước. Nhờ chuyển động của hệ thống cánh khuấy và dòng nước mà đất cát và vỏ ngoài được làm sạch hoàn toàn sau khi sắn ra khỏi thiết bị.
Nhờ băng tải sắn đã được làm sạch được đưa vào thiết bị cắt khúc và băm nhỏ (công nhân sẽ loại bỏ những tạp chất lẫn với sắn trong quá trình sắn chạy trên băng tải). Tại đây, dưới tác dụng của những lưỡi dao băm, củ sắn được băm nhỏ trước khi đưa vào thiết bị mài nghiền.
Máy băm (dây chuyền mới) Máy đập (dây chuyền cũ)
- Sau khi băm xong, sắn được rơi tự do xuống máy nghiền
- Công suất nhỏ hơn máy đập
- Không thể đập được các vật lạ như sắt, thép nên có thể dẫn đến mài dao.
- Công suất N = 90 kW
- Tốn điện nhưng có thể loại bỏ được sắt thép, nâng cao tuổi thọ.
Trong máy nghiền, sắn được nghiền nhuyễn thành hỗn hợp gồm nước, tinh bột và bã lỏng. Hỗn hợp này được bơm qua hệ thống tách bã.
Nhờ các thiết bị ly tâm cao tốc để lấy dịch sữa bột và tách riêng bã.
Bã được máy ép ép khô nước và đưa đi phơi khô làm thức ăn gia súc hoặc phục vụ cho các nhu cầu khác. Còn lại là nước, bột, cát, mủ.
Dịch tương sữa được máy lọc áp lực lọc sạch các tạp chất, sau đó được bơm qua bộ phận tách mủ separator để loại bỏ mủ (dịch bào) trong dịch sữa theo nguyên lý ly tâm: mủ nhẹ sẽ nằm trên và tinh bột nặng thì nằm dưới.
Sau đó dịch sữa được đưa vào hệ thống ly tâm để vắt kiệt nước, độ ẩm của bột lúc này khoảng 35-40%.
Bột được vít tải đưa vào thiết bị sấy khô nhờ không khí đi qua dàn tỏa nhiệt vào tháp sấy cao 30m theo nguyên lý sấy tinh bột ướt, quy trình sấy phải tuân thủ theo đúng nguyên tắc tránh hồ hóa cho sản phẩm. Khi độ ẩm đạt đến giới hạn yêu cầu, tinh bột được thổi qua hệ thống cyclon thu hồi nóng và thổi tiếp qua hệ thống cyclon thu hồi làm nguội.
Sau đó được chuyển qua hệ thống Rây mịn, cân tịnh, đóng bao theo yêu cầu. Toàn bộ quá trình chế biến chỉ mất 60 phút. Từ đây bột được đưa lên ô tô để xuất khẩu.
* Ứng dụng của tinh bột sắn:
+ Dùng làm chất phụ gia, mì tôm
+Trong công nghiệp: chất phụ gia cần độ dẻo: như giấy, dệt + Trong lĩnh vực bánh kẹo
+ Trong lĩnh vực thực phẩm: bột ngọt Vedan, bột nêm, màng bảo vệ hoa quả + Dùng làm chất nền trong y tế
+ Vỏ sắn để sản xuất phân vi sinh.
+ Đánh giá – nhận xét: - Khó khăn:
o Xử lý môi trường: 1 tấn cần 15 m3 H2O
o Đầu ra: Trung Quốc nhưng thị trường ở Trung Quốc lại rất bấp bênh.
- Thuận lợi:
o Có nhiều bằng khen
o Vận động bà con nâng cao chất lượng sắn
* Xử lý nước thải: áp dụng công nghệ nước thải bằng sinh học Biological + Chất thải nguy hại: dầu KO (dầu rò rỉ phát tán ra môi trường là một dòng chất thải nguy hại
* Kiểm tra chất lượng: từ nguyên liệu vào đến sản phẩm ra, từng công đoạn phải kiểm tra liên tục.