8.1.Yêu cầu đối với đồ gá khoét - doa
Khi khoét lục cắt nhỏ, cắt liên tục nên rung động khơng lớn, tuy nhiên đồ gá khoét phải đảm bảo đủ độ cứng vững. Cơ cấu kẹp phải đảm bảo đủ lực kẹp cần thiết. Kết cấu đồ gá khoét bao gồm : Cơ cấu định vị,cơ cấu kẹp chặt, cơ cấu gá đồ gá với bàn máy, (Bạc dẫn hướng, bu long kẹp chặt…).
8.2.Nhiệm vụ khi thiết kế đồ gá
• Đồ gá phải đảm bảo sao cho quá trình định vị và kẹp chặt được nhanh chĩng, đảm bảo thời gian gia cơng là ngắn nhất, đáp ứng được nhịp độ yêu cầu sản xuất: thời gian cần thiết để gá đặt, thời gian yêu cầu của mỗi nguyên cơng, thời gian máy và thời gian phụ. • Đồ gá phải đảm bảo độ chính xác gia cơng.
• Giá thành phải rẻ, kết cấu đơn giản, dễ chế tạo và lắp ghép, vật liệu dễ kiếm, dễ thay thế và sử dụng dễ dàng.
Tĩm lại, mục đích của thiết kế đồ gá là làm tăng năng suất gia cơng từ đĩ giảm giá thành sản phẩm.
8.3. Nội dung thiết kế đồ gá
- Chi tiết gia cơng được đạt lên phiến tỳ khống chế 3 bậc tự do, chốt trụ ngắn lồng vào lỗ φ12 của chi tiết khống chế 2 bậc tự do, chốt trám lồng vào lỗ φ12 khống chế bậc tự do cịn lại. - Lực kẹp W lên chi tiết dược tạo ra bằng cơ cấu bu long với đai ốc.
- Thân đồ gá được định vị lân bàn máy thơng qua mặt đáy và được xác định vị trí trên bàn máy thơng qua 2 then dẫn hướng và vít 14.
- Khi gia cơng dao thực hiện chuyển động quay và chuyển động chạy dao S.
8.3.2. Tính lực kẹp cần thiết
a. Do ở nguyên cơng khoét thơ momen xoắn Mx và lực chiều trục P0 lớn nhất nên ta chỉ tính momen xoắn Mx và lực chiều trục P0 cho bước khoét thơ:
Mx = 10. CM . Dq .tx. Sy. kp = 10.0,196.33,350,85.1,1750,8 .10,7.1 = 43,95 Nm P0 = 10 . Cp . Dq .tx. Sy. kp = 10.46.1,1751.10.4.1 = 540 N
( Cơng thức trang 21, các hệ số bảng 5-32 trang 25 tài liệu [4]) b. Viết phương trình cân bằng của chi tiết:
-Phương trình chống lật: 50Wct + 130.Fms – 70.K.Po = 0 Fms = f.N = f. Wct
f = 0,7
( Bảng 34 trang 91 tài liệu [1]) → Wct = =
= 963Kg
-Phương trình chống xoay:
K.Mx -47,5Wct -130Fms = 0
Fms = f.N = f. Wct
f= 0,7 (Bảng 34 trang 91 tài liệu [1]).
→Wct==
=1,32 Kg
Với K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6
(Trang 85 tài liệu [1])
Với K0 = 1.5 : Hệ số an tồn chung trong các trường hợp K1 = 1.2 : Hệ số trong trường hợp gia cơng thơ
K2 = 1.3 : Hệ số tính đến mịn dao
K3 = 1.2 : Hệ số tính đến gia cơng gián đoạn K4 = 1.3 : Hệ số tính đến khi kẹp bằng tay K5 = 1 : Hệ số tính đến thuận tiện khi kẹp
K6 = 1 : Hệ số tính đến momen làm quay chi tiết ⇒ K = 1,5×1,2×1,3×1,2×1,3×1×1=3.65 Chọn lực kẹp bằng 963 Kg để tính đường kính Bulơng 8.3.3..Tính tốn đường kính Bulơng: 7 , 13 10 963 4 , 1 . 1 = = = σ ct b W C d
mm (Cơng thức trang 79 tài liệu [2]) Trong đĩ: Wct : là lực kẹp cần thiết (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
C = 1.4 với ren hệ mét σ : ứng suất kéo (nén)
Theo tiêu chuẩn chọn bu long dbl = 16mm
Tra bảng 8-51 trang 469 tài liệu [4] : Lực kẹp Q đối với các loại đai ốc dung tay vặn Bulơng M16 cĩ:
. Bán kính trung bình: rtb = 7,35 mm . Chiều dài tay vặn: L = 100 mm . Lực kẹp: Q=3700N
. Lực tác động vào tay vặn: P= 100N
8.3.4. Tính sai số cho phép của đồ gá:
Sai số gá đặt cho phép được tính theo cơng thức sau:
dc m ct k c dcg k c gd =ε +ε +ε =ε +ε +ε +ε +ε ε => 2 [ 2 2 2 2 ] dc m k c gd ct ε ε ε ε ε ε = − + + +
. (Trang 93 tài liệu [1])
-Sai số chuẩn:
c
ε = 0
(chuẩn định vị trùng gốc kích thước)
-Sai số kẹp chặt: εk= C.P0,5 = 0,8.9630,5 = 24,8 µm
Với C : hệ số phụ thuộc vật liệu gia cơng ( Cgang=0,8) P: lực kẹp
(Cơng thức bảng 20 trang 48 tài liệu [1])
(Cơng thức trang 93 tài liệu [1])
β: Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị . β = 0.2 (Định vị bằng chốt phẳng)
N: Số lượng chi tiết gia cơng (N = 129600 chi tiết) -Sai số điều chỉnh máy: εđc =5÷10 µm : lấy εđc=10 µm.
-Sai số gá đặt: [ ]ε δ 2 1 =
gd
δ : dung sai kích thước nguyên cơng cần cho thiết kế đồ gá δ =160 µm(Bảng 1-96 Sổ tay gia cơng cơ khí)
80160 160 2 1× = = ⇒εgd µm Sai số chế tạo: = 2 −[ 2+ 2+ 2 + 2] = 802 −[02 +24,82 +722 +102] = dc m k c gd ct ε ε ε ε ε ε 22µm. Vậy [εct]=22µm
Tài Liệu tham khảo:
[ ]1 -Trần Văn Địch
Thiết kế ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY, nxb KHKT 2000 [ ]2 -Hồ viết Bình-Nguyễn Ngọc Đào
CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY; ĐHSPKT 2000 [ ]3 -Nguyễn Ngọc Đào- Hồ Viết Bình
CHẾ ĐỘ CẮT GIA CƠNG CƠ KHÍ ; nxb ĐÀ NẴNG 2001 [ ]4 -Nguyễn Đắc Lộc- Lê Văn Tiến
SỔ TAY CNCTM TẬP 1,2 nxb KHKT 2001 [ ]5 -Hồ Viết Bình – Lê Đăng Hồnh – Nguyễn Ngọc Đào
ĐỒ GÁ GIA CƠNG CƠ KHÍ, nxb ĐÀ NẴNG 2000 [ ]6 -Trần Văn Địch (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
SỔ TAY VÀ ATLAS ĐỒ GÁ ; nxb KHKT 2000 [ ]8 - Nguyễn Ngọc Đào- Hồ Viết Bình -Phan Minh Thanh CƠ SỞ CNCTM; ĐHSPKT 2002