2. Chất lỏng tỷ trọng cao
2.3. So sán h2 quy trình công nghệ sản xuất sữa đặc không ngọt
Quá trình Quy trình 1 Quy trình 2
Quá trình cô đặc Quá trình cô đặc chân không màng rơi
- Cấu tạo: phức tạp hơn so với hệ thống cô đặc bằng màng.
- Chi phí đầu tư thiết bị ban đầu cao hơn.
- Thiết bị chân không tuổi thọ ngắn, chi phí bảo trì, bảo dưỡng cao. Đòi hỏi công
Quá trình cô đặc bằng membrane
- Cấu tạo: hệ thống được lắp đặt dễ dàng, chi phí vận hành thấp.Không tốn nhiều chi phí cho thiết bị phụ trợ.
- Chi phí đầu tư thiết bị ban đầu thấp hơn, dễ dàng bảo trì bảo dưỡng.
- Tính liên tục trong quá trình sản xuất không cao, phải vệ sinh membrane và thiết bị, có thể xảy ra hiện
Quá trình Quy trình 1 Quy trình 2 nhân vận hành phải có tay
nghề. Vận hành: liên tục
- Năng lượng: cao
- Chất lượng sản phẩm: Một số phân tử protein bị biến tính nhiệt.Sữa bị sậm màu hơn do xảy ra các phản ứng maillard.
- Mức độ tự động hóa: hoàn toàn
- Năng suất: cao
tượng fouling, nghẽn màng.Đòi hỏi kỹ thuật vận hành có trình độ chuyên môn.
- Năng lượng: thấp, thân thiện với môi trường. - Chất lượng sản phẩm:
Chất lượng sản phẩm tốt hơn về cảm quan và dinh dưỡng do nhiệt độ cô đặc thấp. Các vitamin, chất có hoạt tính sinh học không bị biến đổi
- Mức độ tự động hóa: không hoàn toàn
- Năng suất: không cao
Quá trình tiệt trùng
Quá trình tiệt trùng hydrolock
- Cấu tạo: đơn giản hơn, vật liệu làm thiết bị phải chịu được nhiệt độ cao.
- Giá thành:vốn đầu tư thấp hơn nhiều so với một dòng vô trùng.
- Vận hành: đơn giản hơn, dễ dàng xử lý quá trình
Quá trình tiệt trùng thủy lực
- Cấu tạo: phức tạp hơn
- Giá thành: Chi phí đầu tư cao.
- Vận hành: việc rót sữa vào bao bì đòi hỏi điều kiện vô trùng tuyệt đối, điều đó làm quá trình sản xuất trở nên phức tạp hơn. Cần có nhiều thiết bị kiểm soát theo dõi các thông số.
Quá trình Quy trình 1 Quy trình 2
- Năng lượng:cao, tiêu thụ hơi nước.
- Chất lượng sản
phẩm:Enzyme chịu nhiệt được xử lý tốt trong quá trình tiệt trùng. Không xử dụng hóa chất. Thời gian tiệt trùng 15 – 20 phút, hương vị, màu sắc, chất dinh dưỡng cũng bị suy thoái do xử lý nhiệt.
- Mức độ tự động hóa: có thể tự động hoàn toàn (liên tục) hoặc bán tự động (từng mẻ) - Năng suất: thấp hơn
Yêu cầu nhân viên vận hành, bảo trì, QA phải có trình độ cao - Năng lượng:cao - Chất lượng sản phẩm:sản phẩm có chất lượng tốt hơn về mặt cấu trức, hương vị, màu sắc và giá trị dinh dưỡng.Mối nguy về hóa học (tồn dư H2O2)
- Mức độ tự động hóa: hoàn toàn
- Năng suất: cao hơn. Sản phẩm - Màu sắc: sậm hơn
- Chất lượng cảm quan, dinh dưỡng bị biến đổi nhiều.
- Màu sắc: ít bị biến đổi, sáng hơn
- Chất lượng cảm quan, dinh dưỡng bị biến đổi ít hơn.
-
Chọn quy trình 1 cho sản xuất ở quy mô công nghiệp vì có những ưu điểm sau: - Có thể vận hành linh hoạt trong sản xuất: liên tục hoặc gián đoạn.
- Năng suất cao.
- Giá thành sản phẩm phù hợp. - Phổ biến trong công nghiệp