Do lò hoạt động liên tục nên ta phải chọn thêm 1 quạt nữa để dựphòng trong trường hợp một quạt bị hỏng ,khi đó 2 quạt này sẽ được phòng trong trường hợp một quạt bị hỏng ,khi đó 2 quạt này sẽ được mắc song song trong cùng một sơ đồ như hình vẽ:
2. Kết luận:
Với công suất lò nung là 4000 t/ngày đêm ta chọn đường kínhtrong của lò 6,4 m hay 7,0 m (kể cả lớp vật liệu bao che)và chiều dài lò trong của lò 6,4 m hay 7,0 m (kể cả lớp vật liệu bao che)và chiều dài lò 136 m là hoàn toàn hợp lý.
Hiện nay đã có các loại lò với đường kính D=7 m , chiều dài lòtheo các mô đun là: 100,120,150,170,185,270 m và với số vành khăn theo các mô đun là: 100,120,150,170,185,270 m và với số vành khăn (là các đoạn ống thép nơi có gối tựa được làm từ những lá thép tấm có chiều dày lớn hơn những đoạn khác của thân lò) được xác định theo đường kính và chiều dài lò,đối với lò 7x136 m ta có thể chọn 5 7 cái.
Vậy lò nung clanhker xi măng pooclăng công suất 4000 t/ngày đêmcó kích thước 7x136 m là hợp lý. có kích thước 7x136 m là hợp lý.
tài liệu tham khảo
1. PGS,TS Bạch Đình Thiên; GVC,KS Nguyễn Kim Huân - Thiết bị nhiệt trong sản xuất vật liệu xây dựng - NXB khoa Học Kỹ Thuật-1996. 2. Phạm Lê Dần , Đặnh Phú Quốc-Cơ sở kĩ thụât nhiệt- NXB Giáo
Dục-1998.
4. Các bảng phụ lục về các thông số: Nhiệt dung riêng,Entanpi,Khối lượng riêng của các khí.
5. Bảng tra đặc tính của các loại vật liệu chịu lửa,vật liệu cách nhiệt.
Mục lục Trang
Lời nói đầu 1
PhầnI:giới thiệu chung về clanhke và thiết bị gia
công.
I-Giới thiệu chung về clanhker xi măng 2
II-Giới thiệu các thiết bị gia công nhiệt trong sản xuất
1.Thiết bị trao đổi nhiệt: 5
2. Lò quay nung clanhker xi măng 6
3.Thiết bị làm nguội clanhker 7
Phần II:Tính toán thiết kế kích thước các thiết bị
I.Tính quỹ thời gian làm việc của thiết bị 8
II. Tính cháy của nhiên liệu. 9
III.Tính cân bằng vật chất cho tháp trao đổi nhiệt. 11
IV.Tính cân bằng nhiệt cho toàn thiết bị. 13
V.Tính cân bằng vật chất cho lò quay 18