CÁ Á C L O Ạ I D Ụ N G C Ụ D Ù N G T R O N G E C M
Cỏc bề mặt của dụng cụ phải nhẵn mịn. Bất cứ một khuyết tật trờn dụng cụ cú thể ảnh hưởng đến việc gia cụng điện hoỏ và để lại cỏc vết trờn bề mặt gia cụng. Khớa, vết xước, lỗ nhỏ, bavia và cỏc đường cú thể gõy ra cỏc khuyết tật gia cụng trờn sản phẩm. Bất cứ vết nứt nào trờn dụng cụ cản trở dũng chảy của chất điện phõn cú thể gõy ra cỏc đường chẩy hay kiểu chảy ảnh hưởng đến sản phẩm.
Cỏch điện: là vấn đề quan trọng trong việc điều khiển dũng điện. Dụng cụ cú thể được cỏch điện theo một số cỏch tuỳ thuộc vào hỡnh dạng của nú.
Phụi: phần lớn cỏc vật liệu dẫn điện cú thể gia cụng điện hoỏ.
Cấu trỳc tế vi:
Cỡ hạt lớn cú thể cú chất lượng bề mặt thụ hơn sơ với hạt nhỏ.
Cỏc hạt khụng tan (VD: grafit trong gang đỳc) cú thể làm bề mặt thụ và gõy ảnh hưởng xấu đến gia cụng .
Sự thay đổi trong thành phần như thộp hoỏ cứng, bề mặt cú thể gõy ra sự khỏc nhau trong gia cụng.
Sự tập trung của cỏc hợp chất giữa cỏc kim loại tại cỏc biờn giới hạt như trong vựng nhạy nhiệt của một vài loại thộp khụng gỉ, cú thể gõy ra cỏc xõm hại giữa cỏc hạt nghiờm trọng.
Độ cứng:
ECM cú thể dựng để cắt thộp đó tụi. Mặc dự tốc độ tỏch bỏ kim loại khụng liờn quan trực tiếp đến độ cứng của kim loại, nú cú thể bị ảnh hưởng bởi sự xử lý nhiệt và cỏc biện phỏp tăng cứng khỏc do sự thay đổi cấu trỳc tế vi của vật liệu. Vỡ sự phụ thuộc của tốc độ tỏch bỏ vật liệu vào cấu trỳc tế vi, điện ỏp khụng đổi và tốc độ tiến dụng cụ gia cụng khụng thể đảm bảo cho dung sai khắt khe và chất lượng bề mặt cao, vật liệu phụi đồng nhất cũng là yếu tố quan trọng.
CLBM và dung sai cú thể cũng thay đổi theo độ cứng của vật liệu.
Làm sạch:
Làm sạch phụi gần như là việc cần thiết sau khi gia cụng điện hoỏ. Thộp và gang đỳc thường được xử lý trong dung dịch kiềm sạch (với nước rửa hay khụng cú nước rửa) hay trong hỗn hợp tỏch nước, lại cú thể để lại một lớp bảo vệ trờn phụi. Dung dịch đặc HCl thường được sử dụng trước khi dựng nước rửa.
Trong một số ứng dụng cú thể phun hạt thuỷ tinh tăng cứng bề mặt hay phun hơi.
Hiện tượng giảm tớnh dẻo dai do hydro của bề mặt sản phẩm xảy ra trong gia cụng điện hoỏ, vỡ hydro được sinh ra ở dụng cụ chứ khụng phải ở phụi. Tuy nhiờn sự xõm nhập của hydro cú thể xảy ra khi phụi ở trong dung dịch axit mà khụng cú dũng điện. Phụi nhạy cảm với hydro khụng nờn nhỳng trong chất điện phõn axit mà khụng cú dũng điện chạy qua và ngay sau khi gia cụng điện hoỏ, cần tiến hành xỳc rửa cẩn thận. Cỏc chất điện phõn trung tớnh như cỏc dung dịch muối, khụng cú xu hướng gõy ra hiện tượng giảm tớnh dẻo dai.
Chất lượng bề mặt:
Chất lượng bề mặt của cỏc chi tiết gia cụng bằng điện hoỏ thường từ 0,03 ữ 1,9 àm khi cắt theo mặt trước và khoảng 5 àm hay lớn hơn ở cạnh bờn. Cỏc biến quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt là mật độ dũng điện, tốc độ tiến dụng cụ gia cụng, kớch thước khe hở gia cụng, thành phần chất điện phõn, độ nhớt, nhiệt độ, dũng chảy (lưu lượng) và cấu trỳc tế vi của phụi.
Độ chớnh xỏc:
Dung sai kớch thước thụng thường của ECM là ± 0,13 mm ở khe gia cụng trước và ± 0,25 mm ở khe hở bờn. Tuy nhiờn, cú khả năng điều khiển để đạt được ± 0,025 mm. Khú cú thể gia cụng bỏn kớnh trong nhỏ hơn 0,8 mm, bỏn kớnh ngoài cú thể là 0,5 mm hay lớn hơn. Cắt quỏ, cụn và bỏn kớnh gúc phụ thuộc vào cấu trỳc của katốt, mức cắt quỏ là 0,5 mm và bỏn kớnh gúc là 2,5 mm. Đường biờn của bỏn kớnh trong cú thể gia cụng xấp xỉ bằng cỏch thờm một ớt khe hở cạnh vào bỏn kớnh của katốt.
a - đường biờn đỏy của một lỗ sõu.
b - đuụi mỏy bay được gia cụng trực tiếp bằng đĩa nộn.
c – gia cụng tinh lỗ cụn trong đầu phun nhiờn liệu.