3.1 Thiết bị lên men có bộ đảo trộn cơ học dạng sủi bọt:
Thiết bị này được sử dụng rộng rãi cho các quá trình tiệt trùng để nuôi cấy các vi sinh vật tạo ra các sản phẩm có hoạt tính sinh học. Đây là thiết bị lên men hoạt động dưới áp suất dư 0.25 Mpa và để tiệt trùng với nhiệt độ 130- 140oc , cũng như hoạt động dưới áp suất chân không. Trong quá trình nuôi cấy vi sinh vật, áp suất bên trong thiết bị 50Kpa, tiêu hao không khí tiệt trùng 1m3/ phút, chiều cao cột chất lỏng trong thiết bị 5-6m.
1- Động cơ; 2- Hộp giảm tốc; 3- Khớp nối; 4- Ổ bi; 5- Vòng bít kín; 6- Trục 7- Thành thiết bị ; 8- Máy khuấy trộn tuabin; 9- Bộ trao đổi nhiệt kiểu ống xoắn
10- Khớp nối; 11- Ống nạp không khí; 12- Máy trộn kiểu cánh quạt; 13- Bộ sủi bọt 14- Máy khuấy dạng vít; 15- Ổ đỡ; 16- Khớp để tháo; 17- Ao; 18- Khớp nạp liệu 19- Khớp nạp không khí
3.2. Thiết bị lên men có thể tích 100 m3 được sản xuất ở Đức. sản xuất ở Đức.
Đây là loại thiết bị có xilanh có bộ dẫn động ở dưới cho cơ cấu đảo trộn. Cơ cấu đảo trộn với hai số vòng quay của trục 120 và 180 vòng/ phút.
Hình :Thiết bị lên men với bộ đảo trộn cơ học dạng sủi bọt có sức chứa 63 m3
1- Hơi vào; 2- Không khí tiệt trùng vào; 3- Không khí tiệt trùng hay hơi vào vùng bít kín; 4- Thoát hơi hay không khí tiệt trùng tới bộ sủi bọt; 5- Hơi hay không khí tiệt trùng vào thiết bị ở phần trên; 6- Thải hơi hay không khí tiệt trùng tới bộ lấy mẫu thử nghiệm; 7- Thải hơi hay không khí tiệt trùng; 8- Cơ cấu ống nhánh có van điều chỉnh bằng khí động học; 9- Nạp hơi hay không khí tiệt trùng vào thiết bị ở phần dưới; 10- Tháo nước ngưng; 11- Ap kế; 12- Van; 13- Ống tháo; 14- Van khoá; 15- Van lấy mẫu; 16- Nạp hơi hay không khí tiệt trùng khi lấy mẫu; 17- Đoạn ống để nối áp kế kiểm tra; 18, 25- Các áp kế; 19- Van để nạp vật liệu cấy; 20- Nạp canh trường; 21, 23- Nạp dung dịch chuẩn; 22- Thải hơi hay không khí từ vùng bít kín; 24- Ống nhánh để nạp dung dịch chuẩn;
26- Cung cấp khí thải từ thiết bị; 27- Cung cấp nước; 28- Van rót; 29- Van để rót nước từ áo; 30- Van để nạp nước lạnh; 31- Ống nhánh để nạp nước lạnh; 32- Lược; 33- Ap kế; 34- Van an toàn; 35- Cảm biến nhiệt độ; 36, 37- Các dụng cụ thứ cấp để đo nhiệt độ và độ pH; 38- Cảm biến pH met; 39- Thiết bị lên men; 40- Cơ cấu để làm sạch không khí.
3.3. Thiết bị thủy phân tinh bột
Mục đích: Được dùng để tách sản phẩm (mì chính) được kết tinh khỏi dung dịch.dưới tác dụng của lực ly tâm.
Cấu tạo: Gồm động cơ ly tâm có tốc độ cao (10000 vòng/phút),
hệ thống phễu trên chứa dung dịch trước khi ly tâm, ở dưới là các phễu mỏng gồm nhiều lớp xếp xen vào nhau. Ở phần giữa của thiết bị là trục của động cơ ly tâm.
Nguyên lý hoạt động: Dung dịch được đưa qua phễu chứa của thiết bị ly tâm rồi xuống hệ thống lá phễu nhở ở dưới. Động cơ ly tâm hoạt động sẽ tạo ra áp lực tách riêng, nhằm tách hoàn toàn tinh thể bột ngọt ra khỏi dung dịch.
3.5. Thiết bị cô đặc :
a.Thiết bị cô đặc màng :
Cấu tạo: Gồm có bình chứa nguyên liệu và bình chứa thành phẩm,thiết bị cô đặc gồm 2 khoang : khoang ngoài chứa hơi nóng, khoang trong chứa sản phẩm, 2 bơm pittông, 1 bơm chân không, động cơ tạo màng, bình nước ngưng, ống thủy. Ngoài ra phễu chất thơm, bảng điều khiển và hệ thống các van hơi, van nước, van điều chỉnh chân không…
Nguyên lý hoạt động: Khi động cơ quay sẽ tạo lực làm bắn sản phẩm lên thành trong của thiết bị tạo thành những màng mỏng. Lớp ngoài của thiết bị chứa hơi nóng sẽ thực hiện quá trình trao đổi nhiệt qua thành trong và làm sản phẩm cô đặc lại.
b.Thiết bị cô đặc chân không :
Cấu tạo: Gồm khoang đun nóng nguyên liệu, khoang nước ngưng, bơm chân không, động cơ cánh khuấy. Ngoài ra còn có phễu chất thơm, bảng điều khiển, hệ thống van và đường dẫn hơi, dẫn nước, đồng hồ đo áp suất, nhiệt độ, chân không…
Hình : Thiết bị ly tâm
Nguyên lý hoạt động : Nguyên liệu được đưa vào trong khoang đun nóng và được đảo trộn nhờ động cơ cánh khuấy. Hơi được cấp vào khoang đun nóng, làm sôi nguyên liệu và xảy ra hiện tượng bốc hơi. Phần hơi nước sẽ được chuyển sang khoang ngưng, sau đó được làm mát và ngưng tụ. Quá trình bốc hơi sẽ làm nguyên liệu dần được cô đặc. Lấy mẫu sản phẩm qua cửa thử và kiểm tra độ cô đặc bằng thiết bị chuyên dùng.
5.Thiết bị lọc và Thiết bị sấy hồng ngoại: a.Thiết bị lọc khung bản :
Cấu tạo: Gồm có hệ thống bảng nhựa có những tấm vải lọc, thiết bị bơm, khay hứng, trục vít. Ngoài ra còn có thùng chứa, hệ thống dây dẫn …
Nguyên lý hoạt động : Nguyên liệu được đưa từ thùng chứa sang thiết bị lọc nhờ hệ thống bơm. Dựa trên lực ép của trục vít, những tấm bản sẽ có áp lực và phần nước quả trong sẽ đi qua các khe hở trên tấm vải lọc. Phần bã sẽ được giữ lại ở phía trong. Phần nguyên liệu sau khi đi qua tấm vải học sẽ được chuyển đến thùng chứa.
b.Thiết bị sấy hồng ngoại :
Cấu tạo: Gồm có khoang chứa sản phẩm, động cơ đảo trộn, thiết bị tạo tia hồng ngoại, thiết bị quạt hút. Ngoài ra còn có phễu nhận nguyên liệu, bảng điều khiển, hệ thống dây dẫn …
Hình vẽ : Thiết bị cô đặc chân không
Nguyên lý hoạt động: Sản phẩm qua phễu nhận, được đưa vào khoang sấy. Tia hồng ngoại được tạo thành có tác dụng làm nóng tại mọi điểm của sản phẩm. Sử dụng tia hồng ngoại vì đây là tia có bước sóng dài, có sự phân cực và đảo chiều nên sẽ làm nóng đều sản phẩm. Sản phẩm sau 1 thời gian, tiến hành kiểm tra chất lượng, nếu đạt thì được đưa ra ngoài, tiếp tục tiền hành công đọan tiếp theo .