2.3.2.2.Ảnh hưởng của con người tới chất lượng sản phẩm
Toàn bộ cụng nhõn viờn trong nhà mỏy đều cú chức năng, nhiệm vụ rừ ràng và mỗi người khi tham gia vào hoạt động sản xuất sẽ tỏc động vào một khõu nhất định để tạo ra sản phẩm. Chớnh vỡ thế chất lượng sản phẩm được quyết định khụng phải chỉ do một cỏ nhõn mà do tập thể toàn bộ cụng nhõn viờn. Đõy cũng là yếu tố rất khú kiểm soỏt nhưng lại ảnh hưởng lớn nhất tới chất lượng sản phẩm.
Ba thành phần chớnh của cơ cấu nhõn lực là cụng nhõn, tổ trưởng và nhõn viờn. Nếu như với cụng nhõn thường thỡ yếu tố quan trọng là kinh nghiệm, kỷ luật và sức khỏe thỡ với tổ trưởng dõy chuyền sản xuất yếu tố cần thiết là trỏch nhiệm và kinh nghiệm. Riờng đối với nhõn viờn ngoài đũi hỏi về kinh nghiệm thỡ yếu tố quan trọng hơn là sự gắn bú với cụng ty, vỡ thời gian gắn bú sẽ tớch lũy những kinh nghiệm quý bỏu, đặc biệt là kỹ năng giải quyết sự cố, bất thường xảy ra trong quỏ trỡnh sản xuất.
Cơ cấu lao động tại nhà mỏy FPC
Theo số liệu tớnh thỏng 5 năm 2009 tổng số lượng cụng nhõn viờn trong nhà mỏy 255 người, thể hiện theo bảng 2.8
Bảng 2.8 Phõn loại lao động nhà mỏy FPC Tiờu chớ phõn loại Năm 2008 Năm 2009 Số lượng (người) Tỷ lệ (%) Số lượng (người) Tỷ lệ (%)
Tổng số lao động 410 100 255 100 Phõn loại
theo tớnh chất cụng
việc
Lao động giỏn tiếp sản xuất 25 6,10 20 7,84 Lao động trực tiếp sản xuất 385 93,90 235 92,16 Trỡnh độ,
bằng cấp
Cao đẳng và đại học trở lờn 20 4,88 15 5,88 Tốt nghiệp phổ thụng trung học 234 57,07 180 70,59
Tốt nghiệp trung học cơ sở 156 38,05 60 23,53
Giới tớnh Nam 15 3,66 9 3,53
Nữ 395 96,34 246 96,47
Độ tuổi 18-26 378 92,20 225 88,24
>26 32 7,80 30 11,76
Nhận xột:
- Từ năm 2008 tới năm 2009 tổng số lượng lao động trong nhà mỏy giảm đi rất nhiều: từ 410 người xuống 255 người. Cú sự sụt giảm lớn nh vậy là do khủng hoảng kinh tế tỏc động và nhà mỏy đó buộc phải cho 155 cụng nhõn nghỉ việc vào cuối thỏng 1 và thỏng 2 năm 2009.
- Tỷ lệ nữ giới lao động trong nhà mỏy cao đạt 96,34% năm 2008 và 96,47% năm 2009. Phần lớn là lao động trẻ: tỷ lệ dưới 26 tuổi năm 2008 là 92,20% và năm 2009 là 88,24%. Lực lượng lao động trực tiếp sản xuất là 93,9% năm 2008 và 92,16% năm 2009. Nhà mỏy hoạt động 3 ca nờn việc đào tạo cụng nhõn cú kỷ luật lao động tốt trong toàn bộ thời gian làm việc gặp nhiều khú khăn, cũng như sức khỏe của cụng nhõn nữ khi tham gia lao động ở ca thứ 3 khụng ổn định vỡ cú tỡnh trạng cụng nhõn nữ nghỉ, đi sớm hoặc về muộn.
- Lao động mới chỉ tốt nghiệp trung học cơ sở năm 2008 chiếm 38,05% và năm 2009 là 23,53%. Sự sụt giảm này là do khi sa thải cụng nhõn do khủng hoảng kinh tế thỡ những cụng nhõn cú trỡnh độ thấp mà tay nghề khụng vững sẽ bị loại bỏ đầu tiờn. Toàn bộ mỏy múc đều sử dụng mỏy tớnh điều khiển cú phần mềm lập trỡnh bằng tiếng Anh, cỏc loại lỗi đều ghi chộp bằng tiếng Anh. Điều này làm cho việc vận hành mỏy khú khăn, vỡ khi cú sự cố xảy ra thỡ cỏc phần mềm đưa ra cỏc chỉ dẫn bằng tiếng Anh. Mặt khỏc cỏc bỏo cỏo lỗi đụi khi gặp sai sút do cụng nhõn ghi tờn lỗi khụng đỳng bản chất thực tế.
- Lực lượng nhõn viờn làm việc quản lý chiếm 7,84%, chủ yếu là nhõn viờn làm việc quản
lý chỉ làm việc trong thời gian hành chớnh (8:00 tới 17:00), do đú những sự cố phỏt sinh ngoài thời gian này thường khụng được giải quyết ngay lập tức gõy ra tỡnh trạng chậm trễ, lỗi hàng loạt.
Đào tạo cụng nhõn trong cụng ty
Khi cụng nhõn mới nhận vào trong nhà mỏy sẽ được đào tạo trong thời gian 2 thỏng
thử việc. Những cụng nhõn đú tựy thuộc vào vị trớ sẽ làm việc mà cú chương trỡnh đào tạo phự hợp. Cú 2 loại cụng nhõn: cụng nhõn vận hành làm việc tại bộ phận sản xuất, cụng nhõn kiểm tra làm bờn bộ phận đảm bảo chất lượng. Bảng 2.9 đưa ra yờu cầu đào tạo cơ bản với từng loại hỡnh trờn.
Yờu cầu chung phải học với cụng nhõn mới là cỏc quy định của nhà mỏy, giới thiệu chung về bản mạch in mềm, quy định an toàn trong nhà mỏy, quy trỡnh chung sản phẩm, cỏc tiờu chuẩn kiểm tra, mẫu giới hạn và khiếu nại của khỏch hàng. Sau 1 tuần đào tạo cụng nhõn tiến hành làm bài kiểm tra viết, sau khi đạt bài kiểm tra viết sẽ làm bài kiểm tra thực hành. Mỗi lần kiểm tra chỉ được phộp kiểm tra lại 2 lần. Nếu khụng đạt sẽ bị sa thải. Những cụng nhõn đạt yờu cầu sẽ làm việc tại bộ phận kiểm soỏt chất lượng trong thời gian 1 tuần để theo dừi năng lực kiểm tra sản phẩm. Kết thỳc thời gian đú cụng nhõn sản xuất được chia về bộ phận sản xuất làm cụng nhõn vận hành hoặc ở lại bộ phận kiểm tra sản phẩm. Những cụng nhõn kiểm tra mới sẽ được theo dừi trong vũng 3 tuần, nếu đạt yờu cầu sẽ được trở thành cụng nhõn kiểm tra chớnh thức, nếu khụng đạt sẽ chuyển qua đào tạo cụng nhõn vận hành. Cỏc cụng nhõn vận sẽ được đào tạo hướng dẫn cụng việc, thao tỏc vận hành và thao tỏc tiờu chuẩn trong thời gian 1 ngày. Sau 2 tuần được theo dừi vận hành họ sẽ phải làm bài kiểm tra lý thuyết và thực hành vận hành. Cỏc cụng nhõn vận hành được phộp thi 3 lần. Nếu khụng đạt sẽ bị sa thải.
Ngoài đào tạo cụng nhõn mới, cũn cú quy định đào tạo lại ỏp dụng với cỏc trường hợp sau: - Cụng nhõn kiểm tra thành cụng nhõn vận hành
- Cụng nhõn vận hành thành cụng nhõn kiểm tra
- Cỏc cụng nhõn vận hành cú năng suất thấp < 85% mức tiờu chuẩn 5 lần liờn tục
- Cụng nhõn kiểm tra cú tỷ lệ lụ sản phẩm đạt yờu cầu nhỏ hơn mức chuẩn trong vũng 5 lần liờn tục
Cỏc nội dung cụ thể, thời gian đào tạo được chỉ rừ trong bảng 2.9. Khi cụng nhõn vận hành hoặc cụng nhõn kiểm tra kết thỳc đào tạo lại sẽ được theo dừi trong vũng 2 tuần tiếp theo, nếu tiếp tục khụng đạt sẽ phải học việc lại như cụng nhõn mới. Chỉ được phộp lặp lại 1 lần quy
trỡnh đào tạo mới, nếu khụng đạt sẽ bị sa thải.
Cụng nhõn khi đạt yờu cầu sẽ được phõn biệt như sau: cụng nhõn vận hành đội mũ trắng, cụng nhõn kiểm tra đội mũ hồng, sau 1 năm thỡ cụng nhõn vận hành được kiểm tra lại kỹ năng, sau 6 thỏng cụng nhõn kiểm tra sẽ được kiểm tra lại kỹ năng. Nếu khụng đạt thỡ lại đi đào tạo nh cụng nhõn mới.
Bảng 2.9 Nội dung đào tạo cụng nhõn nhà mỏy FPC Thời
gian Nội dung đào tạo
CNKT KT mới CNVH mới CNVH thành CNKT CNKT thành CNVH Cải tiến năng suất Khỏc 2H Quy định nhà mỏy FPC O O C ỏc y ờu c ầu li ờn q ua n tớ i đ ào tạ o, k ế ho ạc h đà o tạ o cụ th ể đư ợc k iể m tr a bở i k ỹ sư li ờn q ua n sa u đú x ỏc n hậ n bở i q uả n lý .
2H Giới thiệu chung bản mạch in mềm,Quy định an toàn trong sản xuất O O
1H 5S tại FPC O O
2H Quy trỡnh chung sản phẩm O O
4H Hướng dẫn sản phẩm và khỏch hàng O O O
4H Hướng dẫn tiờu chuẩn kiểm tra O O O O 12H Phõn biệt mẫu lỗi O O O
12H Học mẫu lỗi O O O
8H Học tiờu chuẩn và mẫu giới hạn O O O O 2H Tiờu chuẩn đặc biệt của khỏch hàng O O O O
4H Phương phỏp kiểm tra O O O O
2H Khiếu nại khỏch hàng O O O O
2H Kiểm tra viết O O O O
2H Kiểm tra thực hành O O O O
1Tuần Phương phỏp kiểm tra thụng thường O O O O 3Tuần Phương phỏp kiểm tra thụng thường O O O
2H Hướng dẫn cụng việc O O
2H Đào tạo thao tỏc vận hành tiờu chuẩn O O 4H Đào tạo sử dụng thiết bị O O 2Tuần Vận hành trờn dõy chuyền O O 2H Kiểm tra vận hành và lý thuyết O O
(Ghi chú: CN: cụng nhõn; CNVH: cụng nhõn vận hành; CNKT: cụng nhõn kiểm tra; H: giờ) Nhận xột:
N N
- Nội dung đào tạo cho cụng nhõn mới trong tuần đầu tiờn là quỏ nhiều, rất khú nhớ vỡ toàn bộ tiờu chuẩn và tờn sản phẩm đều bằng tiếng Anh, quy trỡnh sản phẩm phức tạp, cụng nhõn phần lớn là ít kinh nghiệm nờn khú hỡnh dung ngay được thực tế sản xuất. - Việc đào tạo nõng cao tay nghề cho cụng nhõn kiểm tra và cụng nhõn vận hành chưa
được đề cập rừ ràng. Khi cụng nhõn kiểm tra tham gia vào dõy chuyền sản xuất cú rất nhiều loại sản phẩm ỏp dụng tiờu chuẩn khỏc nhau. Cụng nhõn vận hành trong thời gian 1 thỏng chỉ cú thể học được 1 loại mỏy do việc vận hành rất phức tạp với chương trỡnh điều khiển bằng tiếng Anh. Vỡ sản lượng đó được đặt ra từng giờ nờn cụng nhõn cũ khụng cú thời gian hướng dẫn cụng nhõn mới, cụng nhõn mới cũng phải làm việc liờn tục.
- Cỏc nhõn viờn khụng cú quy trỡnh đào tạo cụ thể, điều này sẽ là một khú khăn lớn đối với nhõn viờn mới đặc biệt nhõn viờn mới ra trường khụng cú kinh nghiệm.
2.3.2.3.Ảnh hưởng của mỏy múc tới chất lượng sản phẩm
Trong dõy chuyền sản xuất tại nhà mỏy FPC cú rất nhiều cỏc mỏy bỏn tự động hay tự động, ảnh hưởng rất lớn tới chất lượng bản mạch in mềm. Cú thể chia ra thành cỏc loại chớnh sau:
- Mỏy đục lỗ định vị - Mỏy kiểm tra điện - Mỏy cắt
- Mỏy phủ chất hàn - Mỏy gắn linh kiện - Dụng cụ đo
Cỏc loại mỏy được đỏnh mó cụ thể trong lịch bảo dưỡng nhằm theo dừi tỡnh trạng mỏy theo từng ngày (Xem bảng 2.10).
Do nhà mỏy FPC mới được xõy dựng và bắt đầu sản xuất thỏng 5 năm 2007, đặc biệt là dõy chuyền SMT mới bắt đầu từ thỏng 6 năm 2008 nờn toàn bộ cỏc mỏy đú vẫ đang trong thời gian bảo hành. Những sự cố phỏt sinh đều được nhà cung cấp giải quyết nờn nhõn viờn, cụng nhõn trong nhà mỏy đang trong giai đoạn tiếp nhận cụng nghệ mà chưa phải tự sửa chữa sự cố phỏt sinh. Điều này tạo ra sự ổn định về hoạt động hệ thống mỏy, tuy nhiờn cũng cần liờn tục theo dừi để cú thể xử lý cỏc tỡnh huống phỏt sinh.
Sự ảnh hưởng của mỏy múc trong nhà mỏy tới chất lượng sản phẩm chủ yếu do vận hành của cụng nhõn khi sản xuất.Đặc điểm chung của cỏc mỏy là vận hành dưới sự điều khiển của phần
mềm mỏy tớnh (trừ mỏy cắt và một số dụng cụ đo), do đú cần sự tương thớch giữa sản phẩm thực tế và phần mềm được sử dụng.
2.3.2.3.1.Mỏy đục lỗ định vị
Đục toàn bộ cỏc lỗ định vị cho cỏc mỏy tại toàn bộ cụng đoạn trờn dõy chuyền sản xuất FPC và SMT. Mỗi sản phẩm cú một chương trỡnh điều khiển cỏnh tay robot đục lỗ. Tọa độ cỏc vị trớ cần đục sẽ được cài đặt và khi vận hành tọa độ thực tế được hiển thị trờn màn hỡnh mỏy tớnh nhờ mỏy quay định vị. Sản phẩm đầu tiờn và cuối cựng của mỗi lụ sản phẩm được kiểm tra bằng thước đo điện tử cầm tay để xem lỗ được đục cú lệch hay khụng.
Như vậy cụng nhõn cần phõn biệt được sản phẩm và tờn chương trỡnh vận hành sản phẩm đú, phải kiểm tra lỗ được đục đỳng tần suất quy định. Nếu kiểm tra sai tiờu chuẩn hoặc sai tần suất quy định,khụng kịp thời phỏt hiện sự cố thỡ lỗi hàng loạt sẽ xảy ra, cỏc cụng đoạn tiếp theo khụng vận hành được do khụng định vị được sản phẩm trờn mỏy. Hậu quả là sẽ phỏt sinh ra cỏc lỗi: cắt lệch sản phẩm, khụng kiểm tra điện được (khụng cú vị trớ đặt sản phẩm lờn mỏy). 2.3.2.3.2.Mỏy kiểm tra điện
Chức năng chớnh của mỏy kiểm tra điện là đảm bảo sự hoạt động của bản mạch in mềm hoặc bản mạch in mềm đó được gắn linh kiện. Cụng đoạn kiểm soỏt chất lượng khụng chịu trỏch nhiệm về chức năng của đường mạch. Nếu cú sản phẩm bỏ qua cụng đoạn này thỡ khụng thể phỏt hiện được tại cỏc cụng đoạn khỏc trong nhà mỏy.
Năm 2008, khỏch hàng Toshiba đó trả lại 220.000 sản phẩm của nhà mỏy do phỏt hiện lỗi chập mạch khi phõn tớch nguyờn nhõn tại bộ phận lắp rỏp cuối cựng. Toàn bộ sản phẩm đú được quay lại để kiểm tra điện, tuy nhiờn đú là sản phẩm dạng nguyờn bản, với cỏc sản phẩm được cắt rời toàn bộ khỏi nguyờn bản đầu tiờn thỡ khụng kiểm tra điện. Cũng năm 2008 cú 1 lụ sản phẩm Shark bị ghi chộp sai tại cụng đoạn này (số lượng lỗi trờn phiếu và số lượng lỗi thực tế khụng khớp nhau), cỏc sản phẩm đó được cắt rời vỡ vậy khụng thể kiểm tra được nữa. Cả lụ sản phẩm gồm 7200 sản phẩm bị hủy nhằm đảm bảo khụng lọt lỗi tới tay khỏch hàng.
Hai yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng cụng đoạn là việc vận hành mỏy và mẫu kiểm tra.
- Vận hành mỏy kiểm tra điện: Cụng nhõn phải phõn biệt 2 loại sản phẩm: chưa kiểm tra điện và đó kiểm tra điện. Tại mỗi vị trớ thao tỏc cú quy định rừ ràng chỗ đặt từng loại sản phẩm đú. Trờn một số sản phẩm cú một vị trớ đặc biệt, vị trớ này chỉ được đục khi sản phẩm đó được kiểm tra điện. Cụng nhõn vận hành phải tuyệt đối tuõn thủ điều này. - Mẫu kiểm tra: Mỗi chương trỡnh cài đặt cho mỗi sản phẩm sẽ cú mẫu kiểm tra đi kốm.
Thời hạn sử dụng mẫu, loại mẫu được hiển thị trờn mẫu. Khi vận hành mỏy, phải sử dụng mẫu đú để xỏc nhận sự hoạt động của mỏy cú bỡnh thường hay khụng. Tần suất kiểm tra ở đầu lụ sản phẩm và cuối lụ sản phẩm để trỏnh trường hợp mỏy phỏt sinh lỗi trong khi kiểm tra lụ sản phẩm đú.
2.3.2.3.3.Mỏy cắt
Mỏy thực hiện việc cắt sản phẩm nhờ ỏp suất cao và khuụn cắt. Phõn chia theo ỏp suất mỏy cú 3 loại: mỏy cắt 5 tấn, 10 tấn và mỏy cắt 25 tấn. Khi vận hành mỏy cụng nhõn phải kiểm tra ỏp suất hoạt động mỏy thụng qua đồng hồ hiển thị ỏp suất. Khuụn cắt được đỏnh số và cú phiếu ghi rừ số lần sử dụng, hạn bảo dưỡng đi kốm.
Cỏc lỗi phỏt sinh chớnh tại cụng đoạn này là lỗi cắt lệch, sản phẩm bị nhăn hoặc bị lồi lừm, lỗi cắt khụng đứt, tạo sợi ở mộp cắt. Lỗi cắt lệch nguyờn nhõn chủ yếu là do cụng nhõn đặt sản phẩm lờn khuụn khụng chớnh xỏc, chõn định vị của khuụn bị lệch do sử dụng quỏ số lần quy định. Lỗi nhăn hoặc lồi lừm sản phẩm là do rỏc thải sau mỗi lần cắt khụng rơi hết xuống khu vực thu hồi mà bắn lờn trờn bề mặt khuụn và khi mỏy ép xuống sẽ sinh ra lỗi. Lỗi cắt khụng đứt là do trong quỏ trỡnh vận hành mỏy khuụn bị rạn vỡ, nứt tạo ra cỏc viền khụng đứt hết hoặc cỏc sợi ở mộp cắt.
Yờu cầu cụng nhõn kiểm tra phải nắm được rừ ỏp suất hoạt động của mỏy, kiểm tra kỹ khuụn khi vận hành, sau 10 lần cắt lại phải dừng lại để vệ sinh khuụn, mỗi khuụn cú lắp song xịt khớ tự động làm sạch bề mặt khuụn sau mỗi lần cắt.
Cụng đoạn này cũn yờu cầu cụng nhõn vận hành phải biết kiểm tra cỏc chõn định vị cú bị lệch hay khụng chứ khụng chỉ căn cứ trờn sản phẩm sau khi cắt.
2.3.2.3.4.Mỏy phủ chất hàn
Trờn dõy chuyền SMT cỏc bản mạch in mềm được gắn một số linh kiện lờn trờn bề mặt. Bề mặt bản mạch in mềm cú những vị trớ khụng bao bọc bởi lớp phủ coverlay mà được mạ hoặc