IV. BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT (1/96)
ĐIỀU CHỈNH VẬN HÀNH MÁY
Điều chỉnh mỏy để gia cụng bỏnh răng trụ răng thẳng bằng phương phỏp phay thuận, trong chu kỳ bỏn tự động với chạy dao đường chộo gồm cỏc việc sau:
- Gỏ đặt kẹp phụi - Gỏ dặt dụng cụ cắt - Chọn vận tốc cắt
- Xỏc định chạy dao dọc và chạy dao hướng kớnh - Điều chỉnh chạc phõn độ
- Điều chỉnh chạc vi sai
- Điều chỉnh cữ chặn để đảm bảo chiều sõu, chiều dài cắt răng và cũng đảm bảo chu kỳ làm việc của mỏy.
- Điều chỉnh cỏc bộ phận chuyển mạch của bảng điện.
- Điều chỉnh cỏc cữ chặn an toàn di chuyển dọc trục dao phay - Kep chặt trục gỏ dao phay
- Khởi động mỏy.
I. GÁ ĐẶT VÀ KẸP CHẶT PHễI
Độ chớnh xỏc chế tạo và gỏ đặt phụi là những điều kiện đầu tiờn của độ chớnh xỏc bỏnh răng được cắt. Phụi cần được kẹp chặt và khụng rung động khi gia cụng.
Khi kẹp chặt phụi cú đường kớnh ngoài lớn hơn 400mm thỡ kẹp chặt trờn cỏc đế chuyờn dựng bằng cỏc bu lụng.
Việc kẹp chặt cỏc bỏnh răng liờn tục với modul nhỏ hơn 5mm. Khi gia cụng chỳng hoàn toàn được đảm bảo bằng cơ cấu thuỷ lực của giỏ đỡ ụ tõm trờn, khi đú cụng việc truyền dẫn cú thể là đũn kẹp đơn giản.
Khi gia cụng với bỏnh răng liờn tục với modul m ≥ 6 cần thay đổi đũn kẹp đơn giản bằng ống kẹp Sanga. Đảm bảo được việc kẹp chặt như trờn sẽ nõng cao độ búng và độ chớnh xỏc của bỏnh răng gia cụng.
trục gỏ dao. Tuỳ theo quan hệ với sản phẩm gia cụng mà dao được gỏ đặt vào dưới một gúc độ nào đú.
Khi cắt bỏnh răng trụ răng thẳng cần quay trục gỏ dao đi một gúc α.
Khi cắt bỏnh răng trụ răng nghiờng với gúc nghiờng với gúc nghiờng đường xoắn là β, ta phải quay dao đi một gúc λ = β±α.
Dấu (-) khi dao và phụi cựng hướng xoắn. Dấu (+) khi dao và phụi ngược hướng xoắn. Ta cú sơ đồ gỏ đặt như sau:
Thụng thường gúc nõng của dao được tỳ lờn mặt mỳt của dao phay. Việc điều chỉnh dao đi một gúc chỉnh thụ ban đầu theo đĩa chia độ, chỉnh tinh cuối cựng theo du xớch.
Nếu ký hiệu chiều dài phần vào của dao phay là be (hỡnh dưới), và chiều dài phần ra là ba (tớnh từ răng trọn vẹn ngoài cựng A). Thỡ chiều dài của phần ăn khớp với bỏnh răng bị cắt tạo nờn hỡnh dỏng của răng sẽ bằng : bw = be + ba
Hướng xoắn của phụi là hướng xoắn phải:
Hướng xoắn của phụi là hướng xoắn trỏi:
Dao xoắn phải
β-α
Dao xoắn trỏi
β+α
Dao xoắn phải
β+α
Dao xoắn trỏi
Nếu ta ký hiệu chiều dài hữu ớch của dao phay là bn (Tớnh từ răng trọn vẹn đầu tiờn đến răng cuối cựng), thỡ giỏ trị bv (hỡnh vẽ) mà trờn đú dao cú thể dịch chuyển theo hướng chiều trục được xỏc định theo cụng thức: bv = bn - bw
Như vậy nhiệm vụ điều chỉnh ở đõy sẽ là xỏc định lượng dịch chuyển do trục của dao trờn đại lượng L sao cho L ≤ bv.
Chiều dài phần vào be và phần ra ba của dao trong cỏc bước được xỏc định rất nhanh chúng và thuận lợi theo đồ thị phõn bố theo chiều dài làm việc của dao phay trong bước, phụ thuộc vào số răng Z và gúc nghiờng β của bỏnh răng được cắt.
Những giỏ trị be và ba nhận được từ đồ thị để chuyển thành (mm) cần nhõn với bước của bỏnh răng được cắt (t). Trong đú : m - là modul dọc trục.
Chỗ bắt đầu của một răng trọn vẹn là chỗ tớnh từ mặt bờn của dao phay (ta lấy bằng 1/4 bước), như vậy về cả 2 phớa là nửa bước. Do đú cần cộng thờm nửa bước vào giỏ trị bw
Sau khi đó xỏc định xong tất cả cỏc giỏ trị tớnh toỏn ban đấu thỡ trục chớnh cần đặt ở vị trớ chớnh giữa. Nhờ cú thang đo 4 (với giỏ trị vạch chia là mm) và vạch chỉ 6. Sau đú cỏc vấu tỳ 5 được xỏc định và bắt chặt, chỳng dựng để điều khiển đường dịch chuyển của dao phay.
Dao 3 phay được gỏ trờn trục chớnh ở vị trớ giữa nhờ cú thước chuyờn dựng 1 và dụng cụ định tõm.