L VẬ ỆU DẪ DÙ Ế ED
Hút mù , thu hồ dung mô
+ Phụ g a hoạt động bề mặt 1 pkl
ớc 2: Chế tạ un ch phun phủ:
Cho dung môi, chất phân tán, và phụ g a ào bình chứa à khuấy phân tán (có cánh khuấy dạng đ a) ở tốc độ thấp khoảng 500-600 òng phút trong khoảng 10 – 15 phút để dung mô à các chất phụ g a phân tán đều ào nhau. Sau đó nâng tốc độ khuấy lên đến khoảng 1200 – 1400 òng/phút à bắt đầu cho b cầu (bột TiO2, Al2O3 ch ết suất 1,9-2,3; kích thước hạt từ 20-100 µm). Quá trình khuấy phân tán ở tốc độ cao như ậy trong khoảng thờ g an 80 – 90 phút. Quá trình này sẽ kết thúc kh k ểm tra thấy hỗn hợp dung dịch nh ễu đều à đồng nhất. Sau đó đ ều chỉnh tốc độ khuấy ề còn khoảng 500 – 600 òng/phút à cho từ từ màng polymer đã được tính toán ào hỗn hợp dung dịch đồng nhất đang khuấy. Quá trình kết thúc khoảng 10 phút sau kh đã cho hết polymer ào.
ớc 3: huẩn b bề mặt tấm ẫn sán
Đối với các loại tấm nhựa PMMA, Acrl c, PC trước kh được phun ph dung dịch cần được xử lý bề mặt (làm nhám) à lau qua dung mô để làm sạch các loại bụi b n tạp chất còn lại trên bề mặt làm ảnh hưởng đến chất lượng bám dính c a màng.
ớc 4: Kiểm tra độ nhớt dung d ch phun phủ tr ớc khi phun
Dung dịch dùng để phun ph được chế tạo như dạng dung dịch sơn có độ nhớt phù hợp để sử dụng gia công bằng cánh phun ph .
ớc 5: Phun phủ
Quá trình phun ph được thực hi n sử dụng súng phun sơn chuyên dụng trong h thống buồng kín có hút mùi và thu hồi lạ dung mô để đảm bảo không tiêu hao nguyên li u và không ảnh hưởng vi c ô nhiễm mô trường làm vi c.
L u ý: Nên tính toán khố lượng ừa đ để phun ph lên bề mặt c a các tấm PMMA, tránh để lâu dẫn đến gel hóa hoặc đóng rắn dung dịch phun ph . Chỉ nên sử dụng dung dịch phun ph sau khoảng 30 phút 45 để đảm bảo chất lượng c a màng sơn.
3.2.2. ết quả thử n hiệm chế tạ à đánh iá các th n số của tấm ẫn sán chiếu cạnh bằn ph ơn pháp phun phủ
Hình 3.16: Ảnh chụp hai mẫu tấm dẫn sáng chế tạo bằng phương pháp phun phủ
Quan sát trực quan chất lượng c a lớp ph bề mặt dùng các hạt cầu nano cho thấy, bề mặt c a tấm dẫn sáng có độ đồng đều kém hơn bề mặt c a tấm dẫn sáng chế tạo bằng phương pháp n lướ . Đ ều này, có thể là do k năng phun c a ngườ phun
chưa tốt dẫn tớ bề mặt chưa được ph đều à có thể khắc phục kh thay thế phun tay bằng th ết bị phun ph tự động.