IV. Dung sai bánh răng
2. Yêu cầu của truyền động bánh răng
- Đảm bảo mức chính xác động học : Đặc trưng là sai số toàn phần của góc quay bánh răng sau 1 vòng.
Để đảm bảo độ chính xác động học cần qui định: + Dung sai độ đảo hướng tâm của vành răng.
+ Dung sai chiều dài pháp tuyến chung. + Dung sai của sai số tích luỹ vòng.
• Truyền động chính xác
Loại truyền động này bánh răng thường có mô đun nhỏ, chiều dài răng không lớn, làm việc với tải trọng và vận tốc nhỏ.
Yêu cầu chủ yếu của các truyền động này là “mức chính xác động học “ cao.
=> Đòi hỏi sự phối hợp chính xác về góc quay của bánh dẫn và bị dẫn của truyền động
- Đảm bảo mức làm việc êm: Đặc trưng bằng một thành phần của sai số góc quay của bánh răng lặp lại nhiều lần sau một vòng quay.
+ Dung sai bước vòng. + Sai lệch bước cơ bản.
+ Sai số prôfin của răng.
• Truyền động tốc độ cao
Bánh răng của truyền động thường có mô đun trung bình, chiều dài răng lớn, tốc độ vòng của bánh răng có thể đạt tới 120 150 m/s và hơn nữa, công suất truyền động tới 40.000 KW và hơn nữa.
Yêu cầu chủ yếu của nhóm truyền động này là “ mức chính xác làm việc êm”
- Đảm bảo mức tiếp xúc của răng: Đặc trưng bằng kích thước của vết tiếp xúc của răng đối tiếp trong truyền động.
Để đảm bảo mức này cần qui định: + Sai số phương răng.
+ Sai số hình dạng.
+ Vị trí đường tiếp xúc.
+ Độ không thẳng hàng của đường tiếp xúc. + Độ không // và độ nghiêng của trục
• Truyền động công suất lớn
Truyền động với tốc độ nhỏ nhưng truyền momen xoắn lớn. Bánh răng của truyền động thường có mô đun lớn và chiều dài răng lớn. Yêu cầu chủ yếu của nhóm truyền động này là “ mức tiếp xúc mặt răng” lớn đặc biệt là tiếp xúc theo chiều dài răng. Mức tiếp xúc mặt răng đảm bảo độ bền của răng khi truyền mômen xoắn lớn.
• Độ hở mặt bên
Đối với bất kì truyền động bánh răng nào cũng cần phải có độ hở mặt bên giữa các mặt răng phía không làm việc của cặp răng ăn khớp
Độ hở đó cần thiết để tạo điều kiện bôi trơn mặt răng, để bồi thường cho sai số do dãn nở nhiệt, do gia công và lắp ráp, tránh hiện tượng kẹt răng.