dụng cụ cắt vào đúng chỗ gia cụng. Phiễn dẫn là bộ phận trờn đó lắp phiến dẫn. - Cơ cấu dẫn hướng cú chức năng xỏc định trực tiếp vị trớ của dụng cụ cắt và tăng độ cứng vững của nú trong quỏ trỡnh gia cụng. Vỡ vậy ở nguyờn
cụng khoan lỗ φ10.5 ta dựng cơ cấu dẫn hướng là bạc dẫn hướng khoan ( bạc
thay thế nhanh ). Cơ cấu dẫn hướng này gồm bạc dẫn được lắp trờn phiến dẫn và phiến dẫn được lắp trờn thõn đồ gỏ.
Hỡnh 9.3 : Bạc dẫn hướng thay nhanh
Cỏc thụng số của bạc dẫn hướng thay nhanh được tra theo bảng 8-78 STCNCTM2.
d1 =20 mm;d2 là M6; D = 22 mm; D1 =40 mm; d = 10.5 mm; h = 14,5
mm; t = 12 mm; H1 = 20/32 mm.
Hỡnh 9.4 :Bạc lút
Cỏc thụng số của bạc lút theo bảng 8-79 STCNCTM2. d = 22 mm; D = 34 mm; H =20/32 mm.
*/ Chọn cơ cấu định vị chi tiết.
Đồ định vị là cỏc chi tiết hoặc cơ cấu của đồ gỏ, được bố trớ sao cho khi mặt làm việc của chỳng tiếp xỳc với mặt chuẩn của chi tiết gia cụng thỡ vị trớ của chi tiết được xỏc định chớnh xỏc so với mỏy hoặc dụng cụ cắt.
Hỡnh dạng, kớch thước và yờu cầu kỹ thuật của đồ định vị phụ thuộc vào hỡnh dạng, kớch thước củõ mặt chuẩn và yờu cầu kỹ thuật cần gia cụng. Cỏc cơ cấu định vị trong nguyờn cụng này là:
+ phiến tỳ: Vật liệu là thộp 20Cr; thấm than, chiều sõu lớp thấm 0,5- 0,8 mm; nhiệt luyện đạt HRC 50 – 60.
Hỡnh 9.5:Phiến tỳ
Cỏc thụng số của phiến tỳ: L =60 mm; B = 32 mm; H = 8 mm; h = 4
mm; cú lỗ để bắt vớt; d = 5.5mm; l =15mm; l1 =30±0,12mm, gúc vỏt cạnh là
C=0,6 mm. + Chốt tỳ
*/ Chọn cơ cấu định vị đồ gỏ trờn mỏy.
Đồ định vị đồ gỏ trờn mỏy phai chon sao cho định vị được chớnh xỏc vị trớ của đồ gỏ trờn bàn mỏy. Cơ cấu định vị đồ gỏ phụ thuộc vào yờu cầu gia cụng, tớnh chất và kết cấu mỏy cụng cụ sử dụng. Ở nguyờn cụng này để định vị đồ gỏ vào mỏy ta sử dụng thanh dẫn hướng, thanh dẫn hướng được bắt chặt vào mặt đáy của đế đồ gỏ. Đồ gỏ được bắt chặt vào bàn mỏy bởi bulụng và đai ốc.
*/ Chọn thõn đồ gỏ.
Thõn đồ gỏ phải chọn sao cho đảm bảo đủ chỗ để lắp đặt cỏc bộ phận khỏc của đồ gỏ lờn nú. Thõn đồ gỏ của nguyờn cụng khoan ta sẽ chế tạo từ gang, được đúc sau đó tụi cứng và cuối cựng thụng qua gia cụng cơ để đạt được độ chớnh xỏc và hỡnh dạng yờu cầu.
9.5. Xác định sai số chế tạo cho phép của đồ gá.
Sai số gỏ đặt của chi tiết được xỏc định theo cụng thức sau: εgd =εc+εk+εct +εm+εdc
Ở đây: εc - là sai số chuẩn
εk - là sai số do kẹp chặt εct - là sai số do chế tạo εm - là sai số do mũn εdc - là sai số điều chỉnh εgd - là sai số gỏ đặt. */ Sai số chuẩn εc .
εc = 0 vỡ gốc kớch thước trựng với chuẩn định vị.
*/ Sai số kẹp chặt εk.
Sai số kẹp chặt do lực kẹp gõy ra. εk = 0 do phương của lực kẹp
vuụng gúc với phương của kớch thước thực hiện. */ Sai số mũn εm.
Sai số mũn sinh ra do đồ gỏ bị mũn trong quỏ trỡnh gia cụng. Sai số mũn được xỏc định theo cụng thức sau:
εm=β. N (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Ở đây: β - hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị; β = 0,2
N - số lượng chi tiết được gia cụng trờn đồ gỏ; N = 1961 (chitiờt) tiờt)
= 8,85 (µm) = 0,00885 (mm)
*/ Sai số điều chỉnh εdc .
Sai số điều chỉnh là sai số sinh ra trong quỏ trỡnh lắp rỏp và điều chỉnh đồ gỏ. Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả năng điều chỉnh và dụng cụ được dựng để điều chỉnh khi lắp rỏp. Trong thực tế khi tớnh toỏn đồ gỏ ta cú thể lấy εdc = 5 – 10 µm.
Ta chọn εdc = 8 (µm).
*/ Sai số gỏ đặt εgd .
Sai số gỏ đặt được xỏc định theo bảng 7-3 sỏch Atlas đồ gỏ. εgd = 60 (µm) = 0,06 (mm).
Vậy ta cú: Sai số chế tao là
2 [ 2 2 2 2 ] dc m k c gd ct ε ε ε ε ε ε = − + + + = = 0,059mm.
Vậy sai số chế tạo:
9.6. Điều kiện kĩ thuật của đồ gá.
+ Độ khụng song song giữa hai bề mặt ≤ 0,053 mm trờn 100mm
chiều dài.
+ Độ khụng vưông gúc tõm của lỗ và mặt phẳng của đồ gỏ ≤ 0,053
mm trờn 100mm chiều dài.
+ Độ khụng đồng tõm giữa tõm của bạc dẫn hướng và tõm của lỗ ≤ 0,053