Trình tự thử nghiệm

Một phần của tài liệu Tài liệu TCXDVN 342 2005 doc (Trang 26 - 30)

Tuỳ theo thiết kế, thiết bị cố định thích hợp đ−ợc tạo ra bằng cách đặt mẫu thử bên trong một khung cứng. Ph−ơng pháp nμy áp dụng cho các vách ngăn vμ một số kiểu sμn nhất định (nếu thích hợp). Trong những tr−ờng hợp nμy, bất kỳ khe hở nμo giữa các mép của mẫu thử vμ khung đều phải đ−ợc lấp đầy bằng loại vật liệu cứng.

Cũng có thể cố định nhờ hệ thống thuỷ lực hoặc các hệ thống chất tải khác. Các momen vμ/hoặc lực cố định có thể đ−ợc tạo ra để chống lại hiện t−ợng co, nở hoặc xoaỵ Trong những tr−ờng hợp đó, giá trị của các momen vμ lực cố định nμy đều lμ những thông tin có ích vμ phải đ−ợc đo tại các khoảng thời gian trong suốt quá trình thử nghiệm.

9.2. Chất tải

Với các bộ phận chịu tải, tải trọng thử nghiệm đ−ợc đặt tải ít nhất 15phút tr−ớc khi tiến hμnh thử nghiệm vμ tới mức mμ tác dụng động lực không xảy rạ Các biến dạng xuất hiện đều phải đ−ợc đọ Nếu mẫu thử chứa các vật liệu bị biến dạng rõ rệt tại mức tải thử nghiệm thì tải trọng sử dụng phải đ−ợc giữ nguyên tr−ớc khi tiến hμnh phép thử tính chịu lửa cho đến khi các hiện t−ợng biến dạng dần ổn định. Sau khi chất tải vμ trong quá trình thử, tải trọng phải đ−ợc duy trì vμ khi xảy ra biến dạng mẫu thử thì hệ thống chất tải phải nhanh chóng đáp ứng để duy trì giá trị không đổị

Nếu mẫu thử không bị phá huỷ vμ quá trình cấp nhiệt dừng lại, tải trọng có thể đ−ợc giải phóng ngay lập tức trừ tr−ờng hợp cần phải giám sát khả năng chịu tải tiếp tục của mẫu thử. Trong tr−ờng hợp nμy, bản báo cáo phải mô tả rõ rμng quá trình lμm mát mẫu thử vμ quá trình nμy đ−ợc thực hiện bằng cách nhân tạo lμ di dời ra khỏi lò hay bằng cách mở lò.

9.3. Bắt đầu thử nghiệm

Tr−ớc 5 phút khi bắt đầu thử nghiệm, phải tiến hμnh kiểm tra các chỉ số nhiệt độ ban đầu bằng nhiệt điện kế nhằm đảm bảo tính đồng nhất vμ ghi lại các giá trị chuẩn.

Phải có đ−ợc các giá trị chuẩn t−ơng tự về độ biến dạng vμ ghi chép lại điều kiện ban đầu của mẫu thử.

Khi tiến hμnh thử, nhiệt độ trung bình bên trong ban đầu (nếu đ−ợc sử dụng) vμ

nhiệt độ bề mặt không tiếp xúc với lửa của mẫu thử phải lμ 20oC ± 10oC vμ nằm trong khoảng 5oC của nhiệt độ xung quanh ban đầu (xem mục 6.6).

Tr−ớc khi tiến hμnh thử nghiệm, nhiệt độ lò nung không đ−ợc d−ới 50 oC. Thời điểm bắt đầu thử nghiệm lμ lúc mμ trình tự bắt đầu đi theo đ−ờng cấp nhiệt chuẩn. Thời gian phá huỷ đ−ợc đo từ điểm mốc nμy vμ tất cả các hệ thống thủ công hoặc tự động dùng để đo vμ quan sát đều phải khởi động vμ hoạt động vμo thời điểm nμy vμ lò nung phải đ−ợc kiểm soát để phù hợp với các điều kiện nhiệt độ quy định ở 6.1.

9.4. Đo vμ quan sát

Từ khi bắt đầu thử nghiệm cần tiến hμnh các phép đo vμ hoạt động quan sát sau đây:

9.4.1. Nhiệt độ

Nhiệt độ của các nhiệt kế cố định (trừ các nhiệt kế l−u động) phải đ−ợc đo vμ

ghi lại tại các khoảng thời gian không quá 1 phút trong suốt thời gian nung. Nhiệt kế l−u động phải đ−ợc sử dụng nh− quy định trong 8.1.3.

9.4.2. áp lực lò nung

áp lực lò nung phải đ−ợc đo vμ ghi chép liên tục hoặc vμo các khoảng thời gian không quá 5phút tại điểm kiểm trạ

9.4.3. Biến dạng

Các hiện t−ợng biến dạng của mẫu thử phải đ−ợc đo vμ ghi lại kết quả trong suốt quá trình tiến hμnh thử nghiệm. Trong tr−ờng hợp các mẫu thử chịu tải, công việc đo phải đ−ợc tiến hμnh tr−ớc vμ sau khi đặt tải thử nghiệm vμ tại các khoảng thời gian 1phút trong suốt thời gian nung. Tốc độ biến dạng đ−ợc tính toán dựa trên những phép đo nμỵ

a) Với các mẫu thử chịu tải nằm ngang, phải tiến hμnh đo tại vị trí đ−ợc cho lμ

ở đó xuất hiện độ võng tối đa (với bộ phận đ−ợc đỡ đơn giản, th−ờng tiến hμnh đo tại giữa nhịp).

b) Với cấu kiện chịu tải thẳng đứng, độ giãn dμi (thể hiện mức tăng chiều cao của mẫu thử) sẽ đ−ợc biểu diễn với dấu d−ơng, còn độ co (thể hiện mức giảm chiều cao của mẫu thử) sẽ đ−ợc biểu diễn với dấu âm.

Tính toμn vẹn của các bộ phận ngăn cách đ−ợc đánh giá trong suốt quá trình tiến hμnh phép thử vμ sau đó phải đ−ợc ghi chép lạị

a) Đệm bông

Cần l−u ý tới thời điểm bốc cháy (đ−ợc xác định khi xuất hiện đốm sáng hay bùng cháy từ miếng đệm bông, khi áp dụng theo cách đã nêu trong 8.4.1), cùng với vị trí xảy ra cháy (không tính tr−ờng hợp miếng đệm bị cháy thμnh than). b) Th−ớc đo độ hở

c) Cần l−u ý tới thời gian khi có thể đ−a th−ớc đo độ hở vμo bất kỳ khe hở nμo trong mẫu thử nh− mô tả ở mục 8.4.2, cùng với vị trí khe hở;

d) Bốc cháy

L−u ý thời điểm bắt đầu vμ thời gian diễn ra cháy của bất cứ ngọn lửa nμo trên bề mặt không tiếp xúc với lửa, cùng với vị trí xuất hiện ngọn lửạ

9.4.5. Tải trọng vμ cách cố định

Với cấu kiện chịu tải, cần l−u ý tới thời điểm mμ mẫu thử không thể đỡ tải trọng thử nghiệm. Phải ghi lại bất kỳ một thay đổi nμo với momen vμ/hoặc lực đo đ−ợc cần thiết để duy trì điều kiện cố định đã sử dụng.

9.4.6. Phản ứng của mẫu thử

Cần tiến hμnh quan sát phản ứng của mẫu thử trong quá trình thử nghiệm vμ ghi lại các hiện t−ợng đặc biệt nh− biến dạng, nứt vỡ, nóng chảy hoặc lμm mềm vật liệu, cháy thμnh than,... của vật liệu tạo nên mẫu thử. Phải ghi vμo báo cáo nếu có hiện t−ợng khói toả ra từ mặt không tiếp xúc với lửạ

9.5. Kết thúc thử nghiệm

Việc thử nghiệm có thể phải dừng lại vì một hoặc nhiều lý do sau: a) an toμn cho con ng−ời hoặc có nguy cơ lμm hỏng thiết bị;

b) đạt tới mức chuẩn lựa chọn

c) yêu cầu của ng−ời chịu trách nhiệm

Phép thử có thể đ−ợc tiếp tục sau khi bị phá hỏng trong điều kiện b) để có số liệu bổ sung.

Một phần của tài liệu Tài liệu TCXDVN 342 2005 doc (Trang 26 - 30)