M Ở ĐẦ U
3.5.3. Quy trình công ngh ệ khoan ph ụ t
Khoan phụt theo phương pháp thẳng đứng.
Thời gian gián đoạn giữa lần phụt vữa các lỗ khoan đợt trước và đợt sau hoặc các lỗ khoan cạnh nhau, tối thiểu đối với bột sét là 72 giờ.
Không khoan phụt cùng một lúc hai hố khoan liền nhau trong cùng một hàng hoặc hai hàng liên tục. Thi công hàng A trước hàng phía thượng lưu hồ, hàng B hàng ở phía hạ lưu hồ và hàng C sau cùng ở giữa hàng A và hàng B.
Chấp hành theo đúng trình tự khoan phụt vữa theo Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8644:2011.
b. Trình tự khoan phụt
- Với việc bố trí số hàng khoan phụt là 3 hàng thì phân chia làm 6 đợt khoan phụt như sau: (Với số thứ tự các hố khoan từđầu đến hết đoạn theo dãy số tự nhiên 1, 2, 3, 4 ...).
Đợt 1: Khoan phụt các hố có số thứ tự chẵn của hàng thứ nhất (kể từ hốđầu tiên; cách một hố khoan phụt một hố).
Đợt 2: Khoan phụt các hố có số thứ lẻ của hàng thứ nhất (lần lượt khoan phụt các hố còn lại trong hàng thứ nhất).
Đợt 3: Khoan phụt các hố có số thứ tự chẵn của hàng thứ ba (kể từ hốđầu tiên; cách một hố khoan phụt một hố).
Đợt 4: Khoan phụt các hố có số thứ lẻ của hàng thứ ba (lần lượt khoan phụt các hố còn lại trong hàng thứ ba).
Đợt 5: Khoan phụt các hố có số thứ tự chẵn của hàng thứ hai (kể từ hố đầu tiên; cách một hố khoan phụt một hố).
Đợt 6: Khoan phụt các hố có số thứ lẻ của hàng thứ hai (lần lượt khoan phụt các hố còn lại trong hàng thứ hai).
Trước khi khoan phải dùng xà beng tạo lỗ sâu tối thiểu 20 cm, đường kính lớn hơn đường kính lỗ khoan từ 5 mm đến 10 mm để dẫn đường; khi khoan phải luôn giữ cần khoan theo hướng thẳng đứng để đảm bảo không vượt quá độ sai lệch cho phép. Khoan tạo lỗ bằng thuỷ lực phải dùng nước sạch có áp 0,5 kg/cm2 rửa sạch lỗ từ 3 phút 5 phút và nút lỗ khoan để tránh vật rơi vào gây tắc lỗ khoan; đối với các lỗ khoan nằm trong vùng đất có kết cấu rời rạc, sau khi khoan có thể dùng ngay cần khoan thay ống chèn để làm ống dẫn phụt, không được rút lên để tránh sập thành lỗ. Khoan phụt các hàng thứ nhất (hàng A) trước, tiếp đến hàng thứ 3 (hàng B) và cuối hàng thứ 2 (hàng C) sau. Thời gian gián đoạn các hố khoan phụt gần nhau và giữa các đợt tối thiểu là 72 giờ. Nếu dừng phụt do hố bị tắc phải lấp lại theo tiêu chuẩn chung và khoan hố mới cách hố cũ 20 – 30 cm. Mỗi vòi phụt phải có riêng một đồng hồđo áp lực.
Áp lực phụt vữa khống chế: áp lực phụt vữa bắt đầu từ P < 0,05 MPa. Sau đó căn cứ vào lượng ăn vữa theo thời gian mà tăng dần theo từng cấp cho tới áp lực thiết kế (xem bảng áp lực thiết kếở phần phụ lục 1). Khi phụt vữa với áp lực nhỏ hơn Pmax mà thân đập đã rạn nứt, phải ngừng phụt ngay. Các trường hợp dừng phụt khác như máy móc hỏng, dung dịch bị phùi lên theo khe nứt hổng hốc ở mặt và mái đập.
Bơm nước phục vụ thi công lấy ở phía thượng lưu hồ.
c. Tiến hành phụt vữa
Khi hạ cần khoan xuống các lỗ khoan phải dùng nước có áp lực cột nước 0,05 MPa, vừa thả vừa xoay cần khoan, khi đến đáy lỗ khoan thì giảm dần áp lực cột nước rồi rút cần khoan lên 30 cm; cố định cần khoan để tránh tắc ống dẫn vữa và đảm bảo co vữa lưu động trong lỗ khi phụt.
Không được chèn rút kín miệng hố khoan trước khi phụt vữa, trong quá trình phụt vữa nếu thấy dung dịch vữa phụt trào lên miệng lỗ khoan thì phải chèn nút kín miệng lỗ theo trình tự sau:
- Làm sạch bùn và nước xung quanh miệng lỗ khoan;
- Đào đất xung quanh miệng lỗ khoan theo hình phễu với bán kính 20cm, sâu tối thiểu 20cm. Cho đất nhỏ xuống khe giữa thành lỗ và ống dẫn vữa rồi đầm chặt đất trong phạm vi xung quanh ống dẫn vữa;
- Đổ đất khô có cỡ hạt nhỏ vào phễu thành từng lớp dày từ 5 - 6cm, đầm kỹ cho tới khi đất chèn đầy phễu, bảo đảm vữa không rò rỉ lên bề mặt khi tiếp tục phụt vữa.
- Nồng độ dung dịch phải qua 3 cấp, lúc đầu tỷ lệĐ/N = 1/4, sau đó Đ/N = 1/2 và cuối cùng Đ/N = 1/1 (như phần thuyết minh ở trên).
d. Lấp lỗ khoan
Việc lấp lỗ khoan phải thực hiện đúng theo quy phạm lấp lỗ khoan tay nhằm đảm bảo an toàn cho thân đập.
Tất cả các hố khoan phụt sau khi kết thúc phụt đều phải được lấp lại theo phương pháp xả vữa sét – xi măng ở nồng độ 1/1, với tỷ lệ 10% xi măng so với trọng lượng sét. Khi vữa co ngót lại xả tiếp cho đến khi hốđược lấp đầy.
e. Công tác kiểm tra
Sau khi khoan phụt xong một đoạn đập, phải kiểm tra chất lượng bằng phương pháp đổ nước thí nghiệm trực tiếp ngoài hiện trường để xác định hệ số thấm. Cách xác định thực hiện theo quy định tại Phụ lục B của Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8644:2011.
Số lượng và vị trí các lỗ khoan kiểm tra phải do chủ đầu tư lựa chọn và quyết định nhưng phải đảm bảo các yêu cầu sau:
- Vị trí lỗ khoan kiểm tra phải nằm trong vùng các hàng khoan; - Độ sâu lỗ khoan kiểm tra phải bằng độ sâu lỗ khoan thiết kế;
- Số lượng lỗ khoan kiểm tra bằng 3% tổng số các lỗ khoan thiết kế nhưng không được nhỏ hơn 3 lỗ;
- Các lỗ khoan kiểm tra phải rải đều trên toàn bộ chiều dài đoạn đập đã xử lý khoan phụt.
Công tác khoan phụt được coi là đạt yêu cầu về chất lượng nếu kết quả kiểm tra đạt được các yêu cầu tối thiểu sau đây:
- Hệ số thấm K tại mỗi lỗ khoan không được lớn hơn 5% so với quy định của thiết kế;
- Tổng số các lỗ khoan đạt yêu cầu chất lượng lớn hơn 90% và không có hai lỗ khoan kiểm tra liền nhau không đạt yêu cầu về hệ số thấm.
Nếu kết quả kiểm tra không đạt yêu cầu thì đơn vị thi công phải chịu trách nhiệm xử lý cho đến khi đạt yêu cầu chất lượng công trình mới tổ chức kiểm tra lại.
f. Các yêu cầu khác đối với công tác khoan phụt
- Bịt lấp được lỗ rỗng, khe nứt, tổ mối và các ẩn họa khác có trong thân đập, tạo ra màn chống thấm trong phạm vi khoan phụt vữa gia cốđể đạt được hệ số thấm K ≤ 10-5 cm/s, tăng sự ổn định của đập, hạn chế sự xâm nhập và hoạt động của các sinh vật gây mất ổn định đập.
- Đảm bảo an toàn cho đập trong khi gia cố và an toàn lao động;
- Chỉ dùng các hóa chất được phép sử dụng, không gây hại tới môi trường;
- Khi thi công nếu xảy ra sự cố ảnh hưởng xấu đến an toàn đập, đơn vị thi công phải dừng thi công và báo cáo ngay với chủ đầu tư, đơn vị tư vấn thiết kế và cơ quan có thẩm quyền để có phương án xử lý. Trong thời gian chờ ý kiến của cơ quan có thẩm quyền, đơn vị thi công phải có phương án đảm bảo an toàn đập.
Hình 3-17: Giám sát thi công khoan phụt vữa chống thấm đập Tây Nguyên
Hình 3-18: Kiểm tra ổn định đập Tây Nguyên sau khi khoan phụt vữa
3.6. Đánh giá kết quả ổn định của đập sau khoan phụt
3.6.1. Các số liệu tính toán
Chọn mặt cắt tính toán:
Mặt cắt dùng để tính toán là các mặt cắt xẩy ra hiện tượng thấm mạnh (mặt cắt 5,9,13,17, trong đó có 1 mặt cắt ở lòng khe, 3 mặt cắt sườn đồi).
3.6.2. Các trường hợp tính toán
Tính toán ổn đỉnh và thấm đập theo tiêu chuẩn TCVN 8216: 2009 gồm có các trường hợp như sau :
Bảng 3-7. Các trường hợp tính toán thấm và ổn định thân đập
TT Thời kỳ tính toán Trường hợp Tổ hợp Mái tính ổn
định
TH1 Thi công Mới thi công xong, hồ chưa tích
nước Cơ bản Mái thượng, hạ lưu TH2 Thấm ổn định Thượng lưu MNDBT, hạ lưu
không có nước Cơ bản Mái hạ lưu TH4 Thượng lưu MNLTK, hạ lưu
không có nước Cơ bản Mái hạ lưu
TH5 Mực nước rút Thượng lưu mực nước rút từ MNLKT đến cao trình ngưỡng tràn +46.10m Đặc biệt Mái thượng lưu TH6 Động đất
Thượng lưu mực nước dâng bình thường,MNLKT hạ lưu không có