Dùng máy đào kiểu gàu xoay, bõ gàu và lắp l-ỡi khuÍy đÍt kiểu l-ỡi chém ngang để làm tơi đÍt trong hỉ khoan mà khơng lÍy đÍt khõi lỡ khoan. Xoay và Ín cèn xoay đến đĩ sâu đáy cục. Ta đ-ợc mĩt cục mà bên trong đÍt đ-ợc khuÍy đều. Khi mũi khuÍy ị đáy cục thì bắt đèu bơm sữa xi măng đ-ợc dĨn trong lịng cèn khoan đến mũi khoan. ĐÍt lại đ-ợc trĩn với sữa xi măng thành dạng xền xệt cờ xi măng. Vừa rút vừa bơm sữa xi măng và trĩn. Cuỉi cùng khi cèn khoan nâng mũi lên đến mƯt đÍt, ta đ-ợc cục đÍt trĩn xi măng. Xi măng sẽ phát triển c-ớng đĩ nh- tính tốn.
Những cục xi măng đÍt trĩn -ớt th-ớng bỉ trí sát nhau d-ới chân mờng băng, đ-ớng kính cục nụ sát cục kia. L-ợng xi măng dùng cho 1 m3 cục từ 250 kg đến 350 kg. Tỷ lệ N-ớc/Ximăng là 60% đến 120% với sữa xi măng bơm xuỉng cục. Sau 28 ngày, khoan lÍy mĨu trong các cục này c-ớng đĩ đạt 17 kG/cm2 với l-ợng xi măng là 250 kg/m3 và hơn nữa tuỳ thuĩc loại đÍt tại chỡ.
Ph-ơng pháp này đã đ-ợc các n-ớc Hoa kỳ, Anh, Pháp, Đức và nhiều n-ớc châu Âu khác sử dụng. N-ớc NhỊt cũng xây dựng nhiều nhà với loại cục này. Với cục này cờ thể xây dựng nhà từ 8 tèng đến 10 tèng.
Gèn đây các hãng của Đức giới thiệu vào n-ớc ta loại máy do Hercules Grundlụgging sản xuÍt để làm cục xi măng đÍt. Loại này cờ thể làm đ-ợc những cục đÍt trĩn xi măng -ớt đ-ớng kính 600 mm, sâu bình quân 4,4 mét hay hơn nữa. Thay cho xi măng đơn thuèn, ta cờ thể trĩn xi măng với vơi để thành cục vơi - xi măng với l-ợng hỡn hợp vơi và xi măng cho 1 mét sâu của cục là 26 kg nh- đã trình bày ị trên.
NhỊt bản giới thiệu với thị tr-ớng n-ớc ta loại máy làm cục loại này là TENOCOLUMN.
32
Loại đÍt tại chỡ L-ợng ximăng/m3 Tỷ lệ N/X % C-ớng đĩ mĨu KG/cm2 Cát 250 120 41,8 Bùn,sét 226 100 30 á cát 250 60 17,1 ĐÍt lĨn hữu cơ 350 60 15,7 Than bùn 325 60 16,4
Với những chỉ tiêu trên đây, ph-ơng pháp tõ ra hữu hiệu khi qui đưi sức chịu tải d-ới nền thành trị sỉ đơng nhÍt dùng khi tính tốn mờng băng d-ới cơng trình. Với sức chịu của cục khoảng 15 kG/cm2 cờ thể qui đưi sức chịu đáy mờng băng thành bình quân 5~7 kG/cm2 là điều cờ ý nghĩa khi thiết kế mờng.
Hỡnh V.1. Quy trỡnh tỏo cúc ủãt troụn vụựi vođi hoaịc xi maớng
Hửụựng xoay muừi khoan Hửụựng ủi vaụt lieụu Vaụt lieụu troụn
Khoan phaự kẽt cãu ủãt
Phun vaụt lieụu lieđn kẽt vaứ troụn vụựi ủãt
Troụn ủeău ủãt vaứ
Hỡnh IV.2. caực dỏng lửụừi khoan troụn ủãt vụựi vođi – xi maớng
Hỡnh IV.4 Dỏng cúc ủãt troụn – vođi vaứ xi maớng sau thụứi gian ninh kẽt