5. Nội dung nghiên cứu
2.3.1: Thiết kế dao phay ngón
Tính prôfin lưỡi cắt của dao phay ngón được tiến hành tương tự như prôfin lưỡi cắt của dao tiện chép hình ở phần trên.
Đường kính ngoài D của dao dao phay ngón được tính dựa vào chiều rộng lớn nhất của rãnh răng, tức là khoảng cách của hai đỉnh răng 2Xmax (hình 2.6)
D = 2Xmax + (3-10)m.
2Xmax : Hoành độ lớn nhất của rãnh bánh răng.
nf
O
Chiều dài phần cắt H được tính dựa vào chiều sâu lớn nhất Ymax (hình 2.6) của rãnh bánh răng:
H = Ymax + (3-10) mm
Chiều dài chung của dao phay ngón thường lấy theo kinh nghiệm: L = (1,9 – 2)H (mm)
Số răng thường lấy từ 2-8 răng.
Hướng rãnh răng làm thẳng song song với trục dao nhưng trong một số trường hợp của dao phay ngón cắt thô có thể làm rãnh xoắn nghiêng với trục một góc (8-15)0 để cải thiện điều kiện cắt.
Góc trước γ của dao phay ngón lấy bằng không như vậy mặt trước chứa trục dao nên khi mài lại trong quá trình sữ dụng rất thuận tiện.
Đối với dao phay ngón cắt thô có thể làm ( )0 10 5− =
γ .Để tạo thành góc sau người ta thực hiện hớt lưng răng theo đường acsimet để có góc sauα
D KZ tg
π α =
Lượng hớt lưng K và số răng Z là hằng số dọc theo các điểm của lưởi cắt, nhưng đường kính D là biến số dọc theo lưỡi cắt do đó góc sau sẽ thay đổi dọc theo các điểm của lưỡi cắt.
Đường kính càng lớn thì góc α càng nhỏ. Ta có thể hớt lưng bằng ba phương như hình vẽ:
- Hớt lưng theo hướng kính (hình 2.9.a) - Hớt lưng theo hướng trục (hình 2.9.b) - Hớt lưng nghiêng (hình 2.9.c)
Trong thực tế hớt lưng nghiêng với trục một góc τ =(10−15)0 góc α dọc theo lưỡi cắt thay đổi không đáng kể.
Sau mổi lần mài lại, kích thước prôfin dao thay đổi cho nên sau mổi lần mài lại nhất định dao phay ngón sẽ không thể cắt được bánh răng chính xác nữa.
K K K K K K τ = 10 − 15 Hình 2.9.Sơ đồ hớt lưng 2.3.2. Đặc điểm công nghệ:
Phương pháp gia công này thực hiện được trên máy phay vạn năng có đồ gá phân độ, hoặc trên trung tâm phay CNC nhiều trục để phân độ tự động.
Cắt răng theo phương pháp này có ưu nhược điểm sau: - Ưu điểm:
+ Chế tạo dao đơn giản, giá thành rẽ. + Không yêu cầu máy chuyên dùng.
- Nhược điểm:
+ Dao phay ngón có số răng cắt ít thường từ 4-8 răng
+ Độ cứng vững của dao khi làm việc thấp vì dao được gá công xôn.
+ Độ chính xác của bánh răng không cao do sự thay đổi prôfin răng dao sau mổi lần mài lại.
2.3.3: Nhận xét:
Muốn gia công chính xác một bánh răng có môđun m và số răng Z, cần phải thiết kế một dao phay ngón phù hợp. Điều này về mặt kinh tế là không cho phép. Ngoài ra việc phân độ làm quá trình cắt răng xãy ra không liên tục làm giảm năng suất và độ chính xác gia công Vì vậy gia công bánh răng bằng phương pháp phay chép hình được sữ dụng ở dạng sãn xuất đơn chiếc.