Phương pháp tiện chi tiết gá lắp trên bàn dao:

Một phần của tài liệu Ren modun (Trang 29)

2.1 Phạm vi ứng dụng:

-Phương pháp gá lắp này chỉ dùng khi gia công vật nặng, có kắch thước lớn dạng hình hộp, hình dáng phức tạp, cầu kỳ mà các phương pháp gá lắp khác không thực hiện ựược.

-Chi tiết gá lắp trên bàn dao thực hiện chuyển ựộng tịnh tiến, còn dao ựược lắp trên trục dao và gá trên 2 mũi tâm thực hiện chuyển ựộng quay ựể cắt gọt.

2.2 Phương pháp gá phôi dài:

-Nguyên tắc chung gá phôi trực tiếp trên bàn dao.

-Trướ khi gá phôi lên bàn dao, các mặt phẳng chuẩn ựược gia công chắnh xác bằng phương pháp phay, bào hoặc mài ựúng kắch thước theo bản vẽ.

-đường kắnh lỗ phải ựược vạch dấu trước.

-Ren bu lông, ựai ốc phải ựảm bảo tốt, ựủ lực kẹp chặt, ựầu bu lông ựược gá vào rãnh chữ T trên bàn dao hoặc than máy tiện.

Trang 29 -Chú ý: Trước khi gá lắp vật gia công phải ựiều chỉnh ựộ ựồng tâm giữa 2 mũi tâm thật chắnh xác ựể ựảm bảo ựộ ựồng tâm giữa 2 lỗ (tâm của 2 lỗ phải nằm trên một ựường thẳng)

2.3 Dao tiện và cách gá dao:

-Vì dao tiện thực hiện chuyển ựộng quay cắt gọt nên cán dao ựược chế tạo là một trục dao thép có ựộ cứng vững tốt.

-đường kắnh của trục dao phụ thuộc vào ựường kắnh lỗ cần gia công, nhưng phải tận dụng ựủ lớn ựể tránh rung ựộng trong quá trình cắt.

-Trục dao ựược gia công chắnh xác, ựảm bảo ựộ thẳng, ựộ ựồng tâm giữa 2 lỗ tâm, kắch thước lỗ tâm theo tiêu chuẩn.

-Trên trục dao ựược gá lắp 2 mũi dao, vị trắ gá lắp 2 mũi dao này phải phù hợp với khoảng cách giữa 2 lỗ cần gia công.Mũi dao ựược giữ chặt bằng vắt hãm.

Vắ dụ: Cần gá lắp và gia công 2 lỗ ổ ựỡ trục chắnh trên vỏ hộp tốc ựộ máy tiện.

-Trước hết hộp tốc ựộ ựược gia công mặt phẳng ựáy A và 2 mặt ựầu B, C bằng phương pháp phay hoặc bào ựúng kắch thước theo bản vẽ.

-Vạch dấu ựường kắnh lỗ cần tiện bằng compa.

-Kiểm tra và ựiều chỉnh ựộ ựồng tâm giữa 2 mũi tâm của máy tiện cùng nằm trên một ựường thẳng song song với tâm máy.

-Tháo bỏ bàn trượt ngang, trượt dọc ra khỏi máy.

-Chọn vị trắ ựể dùng bắch bu lông lắp chặt chi tiết xuống bàn dao, dùng mũi vạch uốn vuông góc bắt chặt vào lỗ lắp mũi dao tiện, ựể ựịnh tâm 2 lỗ của hộp theo ựường vạch dấu sẵn bằng cách:

+Quay trục dao bằng tay và quan sát mũi vạch phải chỉ ựúng ựường tròn ựã vạch dấu sẵn trên lỗ thứ nhất mới ựạt yên cầu.

+Chuyển mũi vạch sang lỗ lắp dao thứ 2 của trục dao ựể rà lỗ thứ 2 của hộp theo ựường vạch dấu như lỗ thứ nhất.

+Tiếp tục rà tròn lại cả 2 lỗ lần cuối, nếu mũi vạch chỉ ựúng ựường vạch dấu thì tâm lỗ ựã ựược ựịnh vị chắnh xác trên máy.

+Trong quá trình rà chỉnh ta có thế xê dịch hộp theo chiều ngang hoặc dùng them các tấm căn ựệm ựể ựiều chỉnh ựộ cao theo phương thẳng ựứng.

+Sauk hi kiểm tra lại lần cuối, xiết chặt các ựai ốc cố ựịnh hộp trên bàn dao thật chắc chắn.

-Tháo mũi vạch ra, lắp 2 mũi dao tiện vào trục bằng vắt hãm. Trước khi lắp mũi dao cần phải xác ựịnh rõ số lát cắt và chiều sâu cắt cho mỗi lần chạy dao, xác ựịnh chiều sâu cắt ựầu tiên rồi xiết chặt vắt giữ mũi dao.

Trang 30 -Chọn chế ựộ cắt.

-Tiện lỗ: ựưa mũi dao ra khỏi cách mặt ựầu khoảng 5mm, cho trục dao quay tròn, di chuyển dọc bàn dao ựể tiện lỗ. Sau mỗi lát cắt, cần mở rộng kắch thước ựường kắnh lỗ ta phải ựiều chỉnh lại khoảng cách từ mũi dao ựến tâm trục dao ựúng bằng bàn kinh cần gia công. Kiểm tra hoàn chỉnh.

-Sắp xếp dụng cụ ựúng nơi quy ựịnh, vệ sinh công nghiệp.

3. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục:

STT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục

1.

Trên bề mặt chi tiết có phần chưa cắt gọt.

-Lượng dư không ựủ. -Vạch dấu không chắnh xác, không rõ.

-Gá phôi ựảo.

-Kiểm tra và chọn kắch thước phôi.

-Mài mũi nhọn compa, mũi vạch dấu.

-Rà tròn phôi bằng phương pháp rà bổ ựôi, bổ tư.

2.

Kắch thước sai. -đo sai khi cắt thử. -điều chỉnh khoảng thừa ra của dao sau mỗi lớp cắt không chắnh xác.

-đo thật chắnh xác khi cắt thử.

-Kiểm tra và thử thật kỹ trước khi xiết chặt mũi dao vào trục dao. 3. độ ựồng tâm giữa các bề mặt không ựạt. -Rà gá các ựường vạch dấu không chắnh xác. -Dao bị mòn, gá dao không chặt. -Dùng ựồng hồ so, mũi vạch rà và ựiều chỉnh thật chắnh xác, kiểm tra cẩn thận trước khi tiện. -Mài lại dao, gá dao ựủ chặt. 4. độ nhám bề mặt chưa ựạt. -Dao bị mòn. -Chế ựộ cắt không hợp lý. -Ga dao sai.

-Mài lại dao.

-Chọn chế ựộ cắt phù hợp. -Gá dao ngang tâm.

Trang 31

Một phần của tài liệu Ren modun (Trang 29)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(38 trang)