5.1. GIỚI THIỆU HOẠT ĐỘNG PHÒNG KINH DOANH.
5.1.1. Cơ cấu tổ chức
Hiện tại phòng kinh doanh có một trưởng phòng kinh doanh, 17 nhân viên kinh doanh, 3 nhân viên hành chính kinh doanh và 2 lễ tân. Cấu trúc như sau:
Sơ đồ cơ cấu tổ chức của phòn kinh doanh
HCKD
Các SR
P. Kinh doanh
5.1.2. Chức năng và nhiệm vụ chung của phòng kinh doanh
• Tìm kiếm khách hàng và bán hàng cho các công trình, dự án xây dựng.
• Đo đạc và tư vấn cho khách hàng về các phương án cửa phù hợp với kiến trúc và trang trí nội thất.
• Liên hệ mật thiết với các công ty xây dựng, thiết kế, ban quản lý dự án. Sở xây dựng các tỉnh, TP…
• Lên danh sách các dự án đã và đang chuẩn bị triển khai trong khu vực được giao.
• Liên hệ mật thiết với khách hàng cũ, tìm kiếm những khách hàng mới.
• Theo đuổi và chăm sóc khách hàng.
• Tham gia xây dựng chính sách bán hàng cho các dự án.
• Tìm hiểu đối thủ cạnh tranh.
• Phản hồi những thông tin về các dự án cho Ban GĐKD để các đối sách phù hợp.
• Phối hợp với bộ phận sản xuất lên kế hoạch cung cấp SP cho khách hàng, bố trí lắp đặt, bảo hành theo yêu cầu của khách hàng…
• Phối hợp với phòng kế toán, SX của công ty để giám sát việc thực hiện hợp đồng của từng khách hàng.
• Liên hệ với Phòng Quảng cáo và các bộ phận liên quan trong việc xây dựng hình ảnh, phát triển thương hiệu, quảng bá các sản phẩm của công ty trên thị trường.
• Đốc thúc thu hồi công nợ và hỗ trợ Phòng kế toán trong việc thu hồi công nợ.
• Hỗ trợ Ban Lãnh đạo kinh doanh trong việc thực hiện các công trình xây dựng, dự án.
• Luôn hợp tác, hỗ trợ đồng nghiệp trong đơn vị và Công ty để hoàn thành mục tiêu phát triển chung.
5.2. MÔ TẢ VỊ TRÍ THỰC TẬP VÀ KẾT QUẢ CÔNG VIỆC THỰC HIỆN
5.2.1. Chức năng và nhiệm vụ 5.2.1.1. Chức năng.
Hoạt động như một nhân viên kỹ thuật nghiên cứu bản vẽ các dự án để thiết kế sản phẩn và thực hiện các hoạt đông kỹ thuật tại công ty và chịu sự chỉ đạo chuyên môn của lãnh đạo Công ty.
5.2.1.2. Nhiệm vụ.
• Lên kế hoạch triển khai dự án (sau khi phê duyệt ý tưởng).
• Thu thập thông tin các đại lý vật liệu xây dựng tiềm năng trên địa bàn TP. Hà Nội.
• Trực tiếp gặp quản lý các đại lý VLXD trao đổi về hợp đồng thuê không gian quảng cáo về công ty trên pano quảng cáo của đại lý.
Sau khi đàm phán hoàn tất:
• Lên kế hoạch và tiến trình thực hiện.
• Liên hệ bên thi công gởi thư mời báo giá cùng thiết kế.
• Tiến hành kí kết và triển khai thực hiện.
• Tiến hành nghiệm thu. 5.2.2. Công việc thực hiện.
• Lên ý tưởng triển khai dự án triển khai hoạt dự án bán hàng thông qua đại lý.
• Lên kế hoạch triển khai dự án
• Thu thập thông tin các đại lý vật liệu xây dựng tiềm năng trên địa bàn TP.Hà nội.
• Trực tiếp gặp gỡ POS trao đổi về hợp đồng làm điểm bán hàng cho Công ty.
• Tim hiểu sản phẩm điển hình đang sản xuất tại công ty.
Gặp gỡ đại điện có thẩm quyền các điểm bán hàng.
Giới thiệu về công ty và chương trình triển khai dự án mở POS trên địa bàn TP Hà Nội.
Thu thập thông tin thông qua phiếu điều tra thông tin POS.
Trình bày và giải thích các điều khoản trong hợp đồng cho POS.
Thông báo về việc Eurowindow cung cấp biển hiệu quảng cáo miễn phí cho POS, trao đổi với POS cách bố trí thông tin trên biển hiệu, phác họa biển hiệu cuối cùng.
Xin bản giấy phép kinh doanh của POS.
• Thường xuyên gặp lãnh đạo Công ty báo cáo tình hình thực hiện, trao đổi những vấn đề thắc mắc của POS.
• Gián tiếp kí kết hợp đồng với POS.
• Chịu trách nhiệm về khách hàng mà bên POS cung cấp báo cáo cho lãnh đạo trong thời gian sớm nhất.
5.2.3. Kết quả công việc thực hiện.
• Xây dựng danh sách cơ sở dữ liệu 22 đại lý tiềm năng trên địa bàn TP Hà Nội.
• Đã tiến hành đàm phán thành công 5 hợp đồng điểm bán hàng cho công ty, và chờ xủ lý 3 hợp đồng mới.
• Lãnh đạo công ty đã tiến hành xem xét và tiến hành kí kết 3 hợp đồng.
• Tiếp nhận 1 khách hàng từ POS gửi lãnh đạo Công ty.
5.3. Quy trình sản xuất cửa nhựa lõi thép uPVC : I. Công đoạn cắt:
Đây là khâu quan trọng quyết định chính xác đến kích thước của sản phẩm. Những điều cần nắm vững khi cắt nhựa.
Kiểm tra máy
- Người cắt phải nắm được các thao tác sử dụng máy cắt - Kiểm tra điện vào, đường dẫn khí.
- Chạy thử máy.
Đọc nội dung bản vẽ
- Đọc bản vẽ chính xác, xác định thanh nhựa cần dùng cho sản xuất cửa. - Nắm được yêu cầu phụ kiện cho cửa xác định công thức cắt.
- Trong quá trình cắt phải điều chỉnh hơi, kẹp phôi cho phù hợp với từng loại thanh nhựa. Chỉnh kẹp luôn nằm giữa thanh nhựa.
Điều chỉnh thanh thước trên máy chính xác, và đo kiểm lại bằng thước mét.
Các yêu cầu của bán thành phẩm thanh nhựa sau công đoạn cắt:
- Đối với các bộ cửa độc lập: Kích thước chiều dài, chiều rộng của thanh khung bao và khung cánh phải bằng nhau, được phép sai số 1mm về cùng phía (cùng dài hơn kích thước yêu cầu 1mm hoặc cùng ngắn hơn kích thước yêu cầu 1mm, không được phép cắt 1 thanh dài hơn 1mm, 1 thanh ngắn hơn 1mm).
- Đối với hệ cửa lắp ghép (nhiều cửa độc lập ghép lại với nhau): phải đảm bảo kích thước tổng của bộ cửa khi hoàn thiện không được phép vượt quá 4mm so với kích thước yêu cầu.
- Góc cắt 45o được phép sai số 0,5 đến 1o (để đảm bảo khi hàn thanh nhựa ôm khít vào cữ của máy hàn có như vậy mối hàn mới đảm bảo yêu cầu).
- Thanh nhựa không được trầy xước, bẩn, không bóc bỏ tem khi không có yêu cầu.
- Để thanh nhựa theo bộ, đánh số, trên thanh nhựa ghi kích thước của thanh nhựa, ký hiệu cửa và tên khách hàng theo thông tin trên bản vẽ.
- Các thanh nhựa ngắn hơn 20mm để ra khu phế liệu, các thanh nhựa dài hơn 20mm để riêng từng loại của riêng các công trình và cho nhập lại kho đề xê để tận dụng vào công trình tiếp theo.
Chú ý: những lỗi thường gặp khi cắt nhựa - Xác định thanh nhựa sai, nhầm loại phụ kiện. - Đo kiểm sai, chỉnh nhầm cữ .
II. Công đoạn pha cắt, bắt vít lõi thép gia cường, khoan lỗ chờ lắp cửa 1. Cắt lõi thép:
Thép gia cường có tác dụng chính là để bắt phụ kiện, sau đó mới có tác dụng gia cường cho thanh nhựa. chính vì tác dụng như vậy nên thép gia cường không được phép cắt dời trên toàn bộ chiều dài của thanh nhựa, phải bắt vít để néo lõi thép gia cường và thanh nhựa tạo thành một khối vững chắc.
Vì đây là thép chuyên dùng nên mỗi loại thanh nhựa có một hình dáng của lõi thép khác nhau. Trước khi pha cắt phải thống kê chủng loại và kích thước các loại lõi thép cần ding để mang ra pha cắt.
- Chiều dài thanh thép được cắt: mỗi đầu cắt ngắn hơn (10 – 20)mm so với mép trong của thanh nhựa. Thanh thép được cắt vuông 900.
- Nắn thẳng thanh thép không cong vênh, vặn xoắn.
- Với những khung cánh có thanh chuyển động hay ổ khoá thì thanh thép được cắt làm hai trừ đi phần ổ khoá.
- Bắt vít: đút thanh thép vào trong thanh nhựa sao cho thanh thép cách đều hai mép trong, sau đó dùng vít bắt thanh nhựa với thanh thép. Khoảng cách mỗi vít cách nhau 40mm.
Với thanh nhựa có chiều dài dưới 40mm thì không cần lõi thép vì đã đủ tiêu chuẩn về độ cứng.
2 Khoan lỗ chờ lắp cửa:
* Mục đích của việc khoan lỗ chờ:
- Khoan lỗ chừo bắt vít trước rất tiện lợi cho việc thi công, lắp dung cửa, làm tăng năng suất và tính thẩm mỹ của các bộ cửa sau khi hoàn thiện
- Khi thanh nhựa đã bắt vít xong ta tiến hành khoan lỗ chờ, khoan tất cả các loại thanh khung của cửa (Trừ các thanh ở phía cần nối các khung cửa với nhau).
* Quy định như sau:
Dùng mũi khoan sắt 12 để khoan, điểm khoan phải chính xác vào giữa rãnh ở phía lưng của thanh nhựa, khoảng cách giữa các lỗ: lỗ dầu cách mép khung 150mm các lỗ tiếp theo cách nhau từ 400 đến 600mm, tuỳ theo từng loại cửa (cửa đi khoan mau, cửa sổ và vách chết khoan thưa).
Chú ý:
Khi đã hoàn tất các khâu của bộ phận mình người thực hiện phải ghi chép, đánh dấu vào nhật ký sản xuất để kiểm soát được khối lượng công việc mình đã thực hiện và tiến hành bàn giao cho tổ hàn tiếp tục làm khâu tiếp theo.
III. Công đoạn đục lỗ khoá, lỗ thoát nước 1. Khoan lỗ thoát nước:
Khi khoan lỗ thoát nước cần nhận biết được bộ cửa cần khoan có chiều mở vào trong hay mở ra ngoài dựa vào bản vẽ thiết kế.
- Đối với cửa sổ mở quay vào trong:
Phần khung cửa khoan lỗ thoát ra mặt to của thanh khung phía dưới cửa.
Phần cánh cửa sổ khoan lỗ thoát nước ra phía mặt ngoài của thanh cánh phía dưới. - Đối với cửa sổ mở quay ra ngoài:
Phần khung cửa khoan lỗ thoát ra mặt nhỏ của thanh khung phía dưới cửa (hoặc không đục lỗ thoát nước đối với các thanh khung bao có lỗ đút lõi thép lệch về bên ngoài).
Phần khung cửa khoan lỗ thoát ra mặt ngoài của thanh khung phía dưới cửa.
Chú ý: Khi điều chỉnh máy khoan sao cho mũi khoan không làm thủng vách ngăn của khoang có chứa lõi thép.
- Tiến hành khoan:
+ Khoan lỗ thoát bằng mũi khoan 4 đến 5 mm. + Khoan lỗ thoát có chiều dài L = 30 mm.
+ Cửa rộng 1000 đến 1500mm khoan 2 lỗ. Khoảng từ 500 đến 700mm khoan 1 lỗ cứ thế cộng thêm để khoan.
+ Đối với cửa đi mở quay khoan lỗ thoát nước bằng khoan tay, khoan 3 lỗ tập trung tại 1 điểm ở trong lòng cánh cửa và phía dưới cùng của cánh cửa.
2. Khoan lỗ lắp khoá:
- Đối với cánh cửa đi khoan lỗ lắp ổ khoá trước khi bắt thép gia cường (vị trí này không có lõi thép), sau đó khoan lỗ lắp tay nắm (vị trí này khoan thủng qua lõi thép).
+ Đối với cửa sổ mở trong, mở ngoài, mở trượt đục một rãnh bằng chiều rộng của rãnh lắp thanh chuyển động trên thanh nhựa, dài 80mm cho phép sai số +5mm tại chính giữa thanh cánh cửa sổ (hoặc làm theo yêu cầu của bản vẽ).
+ Đối với cửa đi trượt: đục 1 rãnh dài 200mm cho phép sai số +5mm, chiều cao theo yêu cầu của bản vẽ.
+ Đối với cửa đi mở quay: đục 2 rãnh dài 80mm sai số +5mm và cách nhau 90mm sai số -2mm, chiều cao theo yêu cầu bản vẽ.
+ Đối với lỗ bắt tay nắm và lỗ khoá: ấp dụng cho tất cả các loại cửa, tổ phụ kiện sẽ khoan theo cữ đã có sẵn.
- Lỗ khoá phải được đục đúng theo bản vẽ (về chiều mở, kích thước và loại thanh truyền động)
- Đối với cửa đi mở quay dùng bộ khoá có chốt đơn điểm thì đục 01 lỗ khoá dài 160mm, , khoảng cách từ tâm lỗ đút ngõng tay nắm đến tâm lỗ khoá là 92mm sai số cho phép +2mm theo chiều dài, ± 1mm theo chiều rộng.
- Kiểm tra thanh nhựa không được sứt, trầy xước.
* Chỉnh máy và cữ sao cho mũi khoan nằm vào rãnh của thanh nhựa cần đục.
Đục lỗ thoát nước với những khung bao cửa trượt và lỗ thoát nước được đục phía ngoài ( hướng nhìn từ trong nhà ra).
Phay đầu đố:
- Với những khung cánh, khung vách dùng bắt ke thì ta phay đầu đố 2 đầu trên máy phay đầu đố chuyên dùng
IV. Công đoạn hàn và lắp gioăng
Là công đoạn hình thành nên khung bao, khung cánh, và khung vách sau khi các chi tiết thanh nhựa được lắp ráp hàn lại với nhau. Đây là một trong những công đoạn quan trong ảnh hưởng rất lớn đến yêu cầu kỹ thuật của bộ cửa.
Trước khi hàn ta phải chuẩn bị những bước sau:
1. Kiểm tra máy:
- Bật công tắc điện nguồn vào máy, bật công tắc nhiệt độ và cài đặt nhiệt độ, thông thường ta cài ở 2500 thì máy hàn tốt.
- Mở van dẫn khí vào máy chỉnh đồng hồ đầu vào (0.6 – 0.8)Mpa hoặc (100 – 120)Psi là đạt.
- Chỉnh máy làm việc ở chế độ 2 đầu khi hàn khung bao,khung cánh. Hàn 1 đầu hoặc 2 đầu khi hàn đố giữa.
2. Đọc nội dung bản vẽ:
- Kiểm tra kích trước bản vẽ tính kích thước thanh nhựa theo bảng công thức trên. - Tiến hành đo kiểm kích thước theo công thức tính trên được sai số -2mm và +1mm.
3. Lắp gioăng lần 1:
* Đối với gioăng kính:
- Được lắp vào phần trong của khung cánh cửa, khung vách kính cố định và tất cả các nẹp kính, gioăng phải thẳng và kín hết mép trong của thanh nhựa.
- Trong một khung cửa cắt dư mỗi đầu 5mm đối với 2 thanh dài, 2 thanh ngắn cắt gioăng bằng chiều ngắn nhất của thanh nhựa.
* Đối với gioăng lông (gioăng nỉ):
- Gioăng lông lắp vào các thanh cửa lùa (trừ các thanh cánh lắp thanh ốp cánh và thanh ốp cánh đối đầu) trước khi hàn và tất cả các thanh ốp cánh cửa trượt.
- Gioăng được luồn đủ chiều dài của thanh ốp cánh và hụt mối đầu 2mm đối với các thanh khung cánh cửa trượt.
4. Tiến hành hàn
- Chỉnh máy và hàn thử mẫu góc
- Hàn khung cánh hoặc khung bao sẽ chỉnh áp suất kẹp trước và sau cho phù hợp với độ dày của từng thanh nhựa.
- Bán thành phẩm sau hàn không cong vênh, xiên xẹo.
- Mối hàn phải ăn hết phần cộng thêm ở khâu cắt là 5mm. Ví dụ: Thanh khung cắt 1205m, thì khi đã hàn xong sẽ còn lại là 1200mm).
- Mặt phẳng giữa hai thanh của điểm vừa hàn phải bằng nhau, không được bên cao bên thấp.
- Bán thành phẩm được phép sai số 2mm cho phần khung bao và 1 mm cho phần cánh. Đối với các bộ cửa lắp ghép với nhau sai số đối với chiều dài lắp ghép 4 mm.
- Góc độ phải đúng 900 khi hàn xong được phép sai số: ±10 - Các góc độ khác phải chính xác như bản vẽ được ±0.50 đến 10
V. Công đoạn làm sạch
Đây là một trong những công đoạn quan trọng ảnh hưởng lớn đến tính thẩm mỹ của sản phẩm. Sau khi hàn tiến hành làm sạch góc trong ngoài trên bề mặt bằng máy làm sạch CNC, máy làm sạch bằng tay, và đục.
- Khi làm sạch bằng máy CNC ta chọn mẵu đã lập trình trong máy và tiến hành chạy thử bằng mẫu góc nếu chạy tốt thì đưa cửa vào làm sạch.
- Chiều rộng của mối làm sạch từ 2,5mm đến 3mm và chỉ được duy nhất một đường làm sạch tại một góc (trên mỗi bề mặt nhựa).
- Độ sâu của mối làm sạch từ 0,2 đến 0,3mm trên suốt chiều dài của rãnh làm sạch, trên bề mặt làm sạch độ sau phải đều, không được đầu sâu, đầu nông cho phép sai số giữa