II. Lịch sử hình thành và phát triển công ty
8. Các thông số công nghệ và khả năng công nghệ
Laser được sử dụng để khoan lỗ nhỏ và chiều sâu lỗ tương đối sâu trên kim loại, ceramic, plastic và composite. Có thể khoan được các vật liệu kim loại bao gồm thép không rỉ, vonfram, tantali, bery và urani, hợp kim các vật liệu phi kim loại... So sánh với khoan tia lửa điện và khoan cơ khí thông thường thì khoan tia lửa điện chỉ khoan được vật liệu dẫn điện, phương pháp khoan cơ khí truyền thống bị hạn chế bởi mòn và gãy dao. Phương pháp khoan bằng tia laser hiệu quả đối với các lỗ nhỏ, có thể tự động hóa dễ dàng, tuy nhiên lỗ bị côn, chiều sâu và đường kính lỗ hạn chế.
Khi tập trung laser thành một điểm, ta có thể khoan được các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy cao với đường kính lên đến 100 - 250micromet. Cường độ ánh sáng đã được tập trung bằng lăng kính lớn gấp 40 lần cường độ ánh sáng mặt trời. Để khoan những lỗ nhỏ hơn phải dùng hệ thống lăng kính hội tụ và hệ thống điều chỉnh cơ khí, khi đó có thể gia công được các lỗ hay rãnh có đường kính từ 2 - 5 micromet. Chiều sâu lỗ được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh thời gian và số lần phát xung.
Có thể khoan được các lỗ nhỏ có đường kính 0,125 - 1,25mm với tỉ số chiều sâu trên đường kính lên đến 100, các lỗ nhỏ đến 5 micromet với tỉ số chiều sâu trên đường kính lên đến 50. Khi khoan các lỗ có đường kính từ 75 micromet trở lên thì chiều sâu lớn nhất lên đến 15mm. Các lỗ không thông khó có thể đạt được chiều sâu chính xác.
Lỗ được khoan bằng tia laser thường bị côn và độ tròn thấp. Thường các lỗ có đường kính lớn 1,25mm ít được khoan bằng laser vì mật độ năng lượng giảm, vì thế cắt bằng tia laser được sử dụng rộng rãi hơn khoan.
Độ bóng bề mặt gia công thường đạt cấp 6 - 9. Độ cứng tế vi lớp bề mặt tương đối cao nhưng chiều sâu lớp cứng nguội tương đối nhỏ. Khi gia công thép độ cứng tế vi đạt 600N/mm2 và chiều sâu lớp cứng nguội 30 micromet.
38