CO2 được lấy từ bên ngoài phân xưởng (trong phân xưởng amoniac ở nhiệt độ 45oC và 0,18bar.
CO2 bão hòa hơi nước và độ tinh khiết tối thiểu là 98,5% thể tích. CO2 được nạp vào bồn chứa và đến cửa hút cấp một của máy nén.
Một lượng khí thụ động hóa thêm vào thông qua bộ điều khiển lưu lượng tại cửa hút máy nén nhằm thụ động hóa bề mặt thép của thiết bị urê, lượng oxi thêm vào phân xưởng là 0,25% thể tích của lượng CO2 nạp liệu.
Máy nén gồm có 4 cấp. Mỗi cấp trung gian đều được trang bị một thiết bị làm mát và một thiết bị tách. Nhiệt độ tại cửa hút của cấp máy nén thứ tư được khống chế để tránh hiện tượng hóa rắn của CO2. Phần nước ngưng trong bồn chứa và các bình tách trung gian được bơm tới bể chứa MDEA thải trong phân xưởng amoniac để thu hồi MDEA hòa tan hay bị kéo theo. Lưu lượng bơm đi được điều khiển bằng múc chất lỏng của các bình tách. Áp suất tại cửa hút cấp một là 0,12 bar. CO2 được nén đến 5,6 bar trong tầng nén đầu tiên, đến khoảng 19,9 bar trong cấp nén thứ hai, đến 70,9 bar trong cấp nén thứ ba và sau cấp nén cuối áp suất lên đến 158bar. Lưu lượng nén được điều khiển bằng tốc độ của tuabin hơi nước.
Nếu máy nén đạt đến điểm surging, thì hệ thống chống surging sẽ tự động mở van tuần hoàn để đưa CO2 từ cửa ra của cấp nén cuối vào lại cửa vào của cấp nén thứ nhất.
Máy nén được truyền động bằng tuabin hơi sử dụng hệ hơi nước cao áp kết hợp với quá trình phun hơi nước thấp áp. Khi dòng hơi nước thấp áp bị dư ra nó được đưa sang bình ngưng tụ hơi. Một phần hơi nước cao áp được giảm áp đến 23,5 bar và sử dụng trong phân xưởng urê. Dòng hơi nước sau khi qua tuabin sẽ đi vào hệ thống ngưng tụ hơi nước. hệ thống ngưng tụ hơi nước sử dụng nước sông làm mát, hệ thống ngưng tụ hơi nước bao gồm thiết bị hơi nước, thiết bị tạo chân không và bơm. Thiết bị tạo chân không được trang bị để duy trì chân không trong thiết bị ngưng tụ của tuabin. Dòng nước ngưng được bơm ra ngoài phân xưởng.