- Sản xuất, lắp dựng cốt thĩp.
- Đổ bớtụng, dưỡng hộ bớtụng. - Thõo dỡ võn khuụn.
b. Tớnh toõn chi phớ lao động cho từng cụng tõc:
Cụng tõc võn khuụn: Tầng Cột 774.72 31,90 5,05 247 39 797.3 137.8 Dầm 919.2 34,38 4,55 316 49 Săn 822.96 28,47 6,05 234.3 49.8 Tổng cộng 798 138 Cụng tõc sản xuất, lắp đặt cốt thĩp: 3 Tầng Cột 2132.82 14,88 31.7 Dầm 1900.8 16,57 31.5 Dầm 881.28 16,57 14.6 Săn 985 40,73 4.7 Tổng cộng 83
Cụng tõc đổ bớtụng: 3 Tầng Cột 12.546 3,56 44.66 Dầm C+P 25.704 3,56 91.5 Săn 32.832 2,48 81.42 Tổng cộng 218
3.Tổ chức thi cụng cụng tõc bớtụng cốt thĩp toăn khối:
Chỉ cú 1 đợt thi cụng ứng với chiều cao 1 tầng nhă, trong mỗi đợt chia ra lăm nhiều phđn đoạn. Để bảo đảm dđy chuyền hoạt động liớn tục thỡ số phđn đoạn trong mỗi đợt thi cụng phải nhỏ hơn số phđn đoạn tối thiểu.
A = 1 lă số ca lăm việc trong 1 ngăy. k = 1 lă nhịp dđy chuyền đơn.
t1 = 2 lă giõn đoạn kỹ thuật chờ cho đến khi được phĩp dựng võn khuụn lớn bớ tụng mới đổ.
n = 4 lă số dđy chuyền cựng hoạt động mmin ≥
k A
.t1 + n – 1 → mmin ≥ 5. Chọn m = 6.
Trong quõ trỡnh thi cụng, cõc tổ thợ được lấy văo thi cụng sẽ lăm việc liớn tục với số lượng người khụng đổi từ lỳc bắt đầu cho đến khi kết thỳc cụng việc
Với số lượng người đờ lựa chọn, tớnh toõn thời gian hoăn thănh cụng tõc chủ yếu lă đổ bớ tụng, sau đú tớnh thời gian cho cõc cụng việc cũn lại với số lượng được lấy sao cho mỗi cụng việc được hoăn thănh với thời gian gần bằng thời gian hoăn thănh cụng tõc đổ bớ tụng. Chỉ tiớu Cụng tõc Cột Dầm - săn Số cụng yớu cầu GC-LD võn khuụn 207.98 451.35 GC-LD cốt thĩp 263.18 661.9
Đổ BT 216.9 619.07 Thõo võn khuụn 52 103.78 Số cụng nhđn tham gia GC-LD võn khuụn 25 25 GC-LD cốt thĩp 28 28 Đổ BT 36 36 Thõo võn khuụn 28 28 Số ca cần thực hiện GC-LD võn khuụn 9 18 GC-LD cốt thĩp 10 24 Đổ BT 6 18 Thõo võn khuụn 2 4 4. Chọn tổ hợp mõy thi cụng:
a. Lựa chọn mõy vận thăng:
Do đặc điểm kiến trỳc của cụng trỡnh tương đối cao vă khối lượng vận chuyển lớn nớn ta chọn mõy vận thăng để vận chuyển vật liệu lớn cao, bao gồm cõc loại vật liệu lă: võn khuụn, cốt thĩp, vữa bớtụng.
Tớnh toõn mõy vận thăng cho cụng tõc bớtụng:
- Khối lượng bớ tụng sử dụng cho cụng tõc BTCT toăn khối dầm, săn: M = 194.44 (m3).
- Thời gian thi cụng lă ttc =9 (ca) Khối lượng sử dụng cho 1 ca
tc
t
M
.2,5 = 54 (tấn/ca) Chọn mõy vận thăng TP – 9 cú cõc thụng số sau: - Sức nđng của mõy: Q0 = 0,5 (tấn).
- Tốc độ nđng : v = 3 (m/s).
- Thời gian bốc, dỡ: tbốc = 3 (phỳt) ; tdỡ = 2 (phỳt). - Chiều cao thiết kế: H = 14 (m).
- Thời gian đi về: tđi-về = 2
v
h
= 9,3 (s) ≈ 0,155 (p). - Chu kỳ vận chuyển: Tck = tbốc + tdỡ + tđi-về = 5,155 (p).
- Năng suất Q = .0,5 35,6 T . . 60 . ck = m tg k k t (tấn/ca) Chọn 2 mõy thăng tải TP-9. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
b. Lựa chọn mõy trộn bớ tụng:
Dựa văo cường độ dđy chuyền mă chọn mõy trộn BT, điều kiện chọn lă: Wca ≥ lbtmax = 10m3.
Sử dụng mõy trộn BT tự do mờ hiệu BS – 100 cú cõc thụng số kỹ thuật sau: - Dung tớch hỡnh học của thựng trộn: Vhh = 215 (lớt).
- Dung tớch sản xuất: Vb = 100 (lớt). - Thời gian trộn: ttr = 50 (s/mẻ). - Thời gian nạp liệu: tn = 15 (s). - Thời gian dỡ liệu: td = 20 (s). Chu kỳ mẻ trộn: Tck = ttr + tn + td = 85 (s). Số mẻ trộn trong 1 giờ: n = 3600T 43
ck
= .
n = 43; k1 = 0,7 ; k2 = 0,75 ; tca = 6. Năng suất trộn của mõy: Nca = Vb.10-3.n.k1.k2.tca = 13,5 (m3/ca).
CHƯƠNG II:
TIẾN ĐỘ KẾ HOẠCH THI CễNG CễNG TRèNH
Sau khi lập xong phần dự toõn ta cú đầy đủ cõc nhu cầu để lập tiến độ thi cụng cụng trỡnh: khối lượng của cõc cụng tõc chi tiết, khối lượng vật liệu (cõt, xi măng, đõ 1x2) vă nhu cầu nhđn cụng .
Cõc cụng tõc tiến hănh như phần dự toõn, dựa văo số nhđn cụng yớu cầu của từng cụng tõc để tớnh thời gian tiến hănh từng cụng tõc vă số lượng cụng nhđn tham gia văo cụng tõc đú.