Các thông số: - Đƣờng kính: 1200 (mm) - Số cánh: 3 - Bƣớc: 1000 (mm) - Tỷ lệ mặt đĩa: 0,55 - Vật liệu: Đồng.
Đối với chân vịt đƣờng kính 1200 mm, vì kích thƣớc vƣợt quá giới hạn bàn máy CNC nên bắt buộc phải gia công từng cánh một.
Khi phay xong một cánh thì xoay đồ gá để đƣa phần tiếp theo vào gia công. Sử dụng đồ gá phân độ để gia công từng cánh.
Hình 3.23. Cấu tạo đồ gá.
1. Trục gá côn 2. Đai ốc kẹp phôi. 3. Đĩa xoay phân độ. 4. Tấm đế.
5. Đai ốc kẹp đĩa xoay. 6. Đai ốc kẹp trục gá 7. Vít điều chỉnh lò xo 8. Lò xo
9. Bi
Phôi đƣợc lắp vào trục gá côn 1 và kẹp chặt bằng đai ốc 2. Sau đó lắp trục gá vào đĩa xoay 3 và kẹp chặt trục gá với đĩa xoay bằng đai ốc 6. Đĩa xoay đã đƣợc kẹp vào đế nhờ đai ốc 5. Đĩa xoay phân độ nhờ bi 9, lò xo 8 và vít điều chỉnh 7. - Khi muốn xoay cánh khác
vào gia công ta nới lỏng đai ốc 5 và xoay đĩa xoay đến khi viên bi rớt vào lỗ ( 3 lỗ đƣợc khoan trên đĩa xoay, cách đều 120o
).
- Khi đã gia công xong 1 mặt, tháo đai ốc 6, lật ngƣợc cả cụm trục gá + phôi lại và tiếp tục kẹp trục gá vào đĩa xoay bằng đai ốc 6.
- Trục gá côn 1 khống chế phôi 5 bậc tự do. 2 đầu trục gá có phần ren để kẹp chặt phôi nhờ đai ốc.
Đồng thời ở mỗi đầu có phần trụ dài 33mm đƣờng kính ∅70 mm. Đƣợc vát xuống 3mm nhƣ hình dƣới. Đoạn trục này yêu cầu độ chính xác kích thƣớc cao và dung sai độ đảo hƣớng kính nhƣ trong bản vẽ yêu cầu.
Hình 3.24. Mặt cắt trục đoạn định vị.
Sử dụng đoạn trục này để khống chế bậc tự do xoay của trục gá bởi vì phần đƣờng kính đoạn này của trục gá phải nhỏ để không gây đụng dao khi gia công. Do đó rất bất tiện khi sử dụng chốt trụ và chốt trám và phiến tỳ để khống chế đủ 6 bậc tự do.
Vì vậy, làm một đoạn ngắn 33mm trên trục với độ chính xác cao để khống chế 3 bậc tự do (nhƣ chốt trụ và chốt trám). 3 bậc tự do còn lại sẽ đƣợc khống chế bằng phần mặt của phôi áp vào mặt trên của đĩa xoay.
- Đĩa xoay đƣợc chế tạo khoan 3 lỗ đƣờng kính ∅10 cách đều 120o để phân độ đều để xoay khi gia công 3 cánh chân vịt.
Phần lỗ tròn đƣờng kính ∅70 của đĩa xoay cần chế tạo nhƣ hình dƣới, có thể sử dụng phƣơng pháp chuốt hoặc khoan đến lỗ ∅65, sau đó dùng phƣơng pháp gia công điện cực để gia công đạt yêu cầu. Dung sai vị trí bề mặt độ đồng trục đƣợc tra theo [6, tr59, bảng 3.3] và [6, tr197, bảng 9]
- Tấm đế đƣợc tiện lỗ ∅100H6 và khoan 1 lỗ ∅10 đế bỏ bi và lò xo phân độ. Cần đảm bảo độ song song giữa mặt trên và mặt đáy, độ vuông góc của lỗ ∅100H6 và mặt trên của tấm đế.
Trên tấm đế có phay 2 rãnh 2 bên để gá vào bàn máy CNC
Hình 3.26. Hình cắt đế.