Các phương pháp ủ cĩ chuyển biến pha:

Một phần của tài liệu ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ Ô TÔ (Trang 26)

Các phương pháp ủ cĩ chuyển biến pha cĩ nhiệt độ ủ cao hơn AC1, cĩ xảy ra chuyển biến peclit thành austenit, bao gồm ủ hồn tồn, ủ khơng hồn tồn, ủ khuếch tán, ủ đẳng nhiệt.

Ủ hồn tồn. Ủ hồn tồn là dạng ủ tiến hành ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ AC1 khoảng 20-400C. Khi ủ hồn tồn xảy ra quá trình kết tinh lại.

Ủ khơng hồn tồn. Ủ khơng hồn tồn là dạng ủ tiến hành ở nhiệt độ cao hơn

AC1 nhưng thấp hơn AC3 ( Acm ), nhiệt độ ủ thường chọn bằng AC1 + ( 20-400C ). Trong trường hợp này chỉ làm thay đổi tổ chức peclit, cịn ferit hoặc xêmentit khơng thay đổi.

Ủ khuếch tán ( ủ đồng đều hĩa ). Ủ khuếch tán là dạng ủ tiến hành ở nhiệt độ rất

cao ( 1000-12000C ), thời gian giữ nhiệt dài để làm đồng đều thành phần vật đúc, thường dùng cho thép hợp kim cao.

Ủ đẳng nhiệt. Ủ đẳng nhiệt thường dùng cho thép hợp kim để rút ngắn thời gian ủ.

Ủ đẳng nhiệt tiến hành như sau: chi tiết sau khi giữ ở nhiệt độ ủ được làm nguội trong mơi trường cĩ nhiệt độ cố định, giữ ở nhiệt độ này một thời gian dài để hồn thành chuyển biến, sau đĩ làm nguội khơng khí. Tùy theo nhiệt độ giữ nhiệt mà chúng ta nhận được tổ chức cĩ độ cứng khác nhau.

Theo phương pháp làm nguội, chia ra ủ thường và ủ đẳng nhiệt.

Ủ thường. Trong trường hợp này, chi tiết sau khi giữ nhiệt được làm nguội đủ

Ủ đẳng nhiệt. Theo cơng dụng, chia ra ủ cầu hĩa, ủ khuếch tán, ủ khử ứng suất, ủ

kết tinh lại. 5.2. Thường hĩa:

5.2.1. Khái niệm:

Thường hĩa là cơng nghệ gồm nung nĩng thép lên tới nhiệt độ ostenit hĩa hồn tồn, giữ nhiệt một thời gian sau đĩ làm nguội ngồi khơng khí tĩnh.

5.2.2. Mục đích:

• Đạt độ cứng thích hợp cho cắt gọt. Đối với một số loại thép cĩ hàm lượng cacbon < 0,25%, nếu ủ quá mềm, khi cắt gọt tạo phoi dây quấn lấy dao làm giảm năng suất cắt. Trong trường hợp này, thép cần được thường hĩa, độ cứng đạt được cao hơn khi ủ, thích hợp cho cắt gọt hơn.

• Chuẩn bị tổ chức cho xử lý nhiệt kết thúc: thường hĩa làm cho tổ hợp pherit + xêmentit nhỏ mịn và do đĩ làm tăng vị trí tạo mầm ơstenit khi nung để tơi thép.

• Khử lưới Xêmentit thứ hai trong thép sau cùng tích hoặc lớp bề mặt sau khi thấm cacbon: lưới Xêmentit thứ hai làm thép dịn, gia cơng cơ khĩ đạt độ bĩng.

Một phần của tài liệu ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ Ô TÔ (Trang 26)