KHẢO SÁT THỰC NGHIỆM CƠ CHẾ TRUYỀN LỰC VÀ KHẢ NĂNG LÀM VIỆC CỦA LIấN KẾT PERFOBOND
3.2.2-Mụ hỡnh mẫu thớ nghiệm
Mẫu thớ nghiệm được chế tạo theo chỉ dẫn của EC4-phụ lục B [6], theo đú cấu tạo của mẫu cú ba thành phần chớnh bao gồm: một dầm H đặt ở giữa, hai tấm thộp liờn kết perfobond được hàn vào hai cỏnh của dầm H; hai bản bờ tụng được đặt ở hai phớa của dầm và tiếp xỳc trực tiếp với bản cỏnh của dầm H. Cốt thộp sẽ được đặt vào khoảng giữa của chốt bờ tụng. Sau khi hoàn thiện tấm thộp perfobond và cốt thộp sẽ nằm chỡm trong khối bờ tụng. Toàn bộ cỏc bộ phận cấu thành và kớch thước chi tiết của mẫu được mụ tả ở hỡnh 3.2.
Hỡnh 3.2: Mụ hỡnh mẫu thớ nghiệm push-out
Thộp tấm liờn kết perfobond và thộp dầm chữ H được làm từ thộp một loại kết cấu cú cựng giới hạn chảy hay cỏc tớnh năng kỹ thuật tương đương nhau. Chiều
LVDT2 LVDT1
Baỷn beõ toõng
Theựp taỏm lieõn keỏt Lửùc P Theựp hỡnh Loó troỏng LVDT3 LVDT4 Coỏt theựp
dày tấm perfobond được chọn là 10mm để dễ gia cụng, biến dạng của liờn kết được thiết kế sao cho với một đường cắt cú thể cho 2 tấm liờn kết đối xứng nhau. Điều này rất cú lợi cho ỏp dụng trong thực tế sau này, nú sẽ giỳp giảm chi phớ và thời gian gia cụng tấm liờn kết. Trong nghiờn cứu này hỡnh dạng mặt cắt của liờn kết perfobond gần giống với chữ “Ω” (hỡnh 3.2), và nú được gia cụng chớnh xỏc trờn mỏy phay CNC trước khi đem hàn vào dầm H.
Cỏc mẫu thớ nghiệm được phõn chia thành 2 nhúm khỏc nhau về hỡnh dạng của liờn kết, cụ thể là khỏc nhau về diện tớch mặt cắt ngang của chốt bờ tụng. Hỡnh 3.12 mụ tả kớch thước của 2 nhúm thộp tấm liờn kết được dựng trong đề tài này.
Để đảm bảo khả năng kiểm soỏt cỏc yếu tố cú thể ảnh hưởng đến khả năng làm việc của mẫu thớ nghiệm Push-Out, tất cả cỏc nguyờn vật liệu đầu vào như thộp tấm, bờ tụng và cốt thộp đều được thớ nghiệm kiểm tra theo cỏc tiờu chuẩn hiện hành. Phần 3.3 sẽ trỡnh cỏc thớ nghiệm điển hỡnh đối với vật liệu được sử dụng trong toàn bộ dự ỏn này.