Xuất phương án.

Một phần của tài liệu Đồ án mô phỏng cải thiện quy trình sản xuất công ty tnhh sx - tk - tm chấn thái sơn (Trang 63)

- Sô sản phẩm mong muốn đạt được 550 sản phẩm/ tuần.

a) xuất phương án.

)Phương án 1: Gộp trạm.

L o g o

6. Phương pháp cải tiến.

Phương án 1: Gộp trạm.

Mục Đích: Giảm chi phí thuê nhân công và độ nghẽn thể hiện qua các mục tiêu:

- Luân phiên nhân công làm nhiều công việc.

- Nhân công thừa đưa vào trạm làm việc nghẽn.

- Tăng hiệu suất cân bằng chuyền.

Điều kiện:

- Thời gian chuyển trạm con tại cắt, dập và chuẩn bị: 1 phút.

L o g o

6. Phương pháp cải tiến.

Tính lượng công nhân cần thiết cho 2 trạm nghẽn: Hàn chi tiết và Lắp ráp.

Với thời Tck = 5.24 phút

- Hàn chi tiết:

+ Cycle time: 7.61 phút. + Số công nhân hiện tại: 2.

=> Với trung bình 5.24 phút thì muốn trạm Hàn dưới hoặc bằng Takttime thì số công nhần cần thiết:

vậy số công nhân thiếu hiện tại:

L o g o

6. Phương pháp cải tiến.

- Lắp ráp:

+ Cycle time: 6.85 phút. + Số công nhân hiện tại: 5.

=> Với trung bình 5.24 phút thì muốn trạm Hàn dưới hoặc bằng Takttime thì số công nhần

cần thiết

vậy số công nhân thiếu hiện tại:

L o g o

6. Phương pháp cải tiến.

Gộp trạm song song: Cắt, Dập

Cắt:

+ Với 1 công nhân: 1.56 (cắt lăn) + 1.52/2 (cắt máy) + 1 (chuyển máy) = 3.32 < 5.24 (Takttime) => Có thể dung 1 công nhân cho 2 công việc.

Dập:

+ Với 1 công nhân: 1.78 (Dập) + 2.41 (Dập khoan) + 1.62/2 (Dập hình lỗ, có 2 công nhân) + 1 = 6 > 5.24 (takttime) => Khổng thể dùng chung 1 công nhân

+ Với 2 công nhân: 1.78/2 + 2.41/2 + 1.62 +1 = 4.72 < 5.24 (Takttime) => Có thể dung 2 công nhân cho 3 công việc.

L o g o

L o g o

L o g o

6. Phương pháp cải tiến.

 Gộp trạm nối tiếp:

Vệ sinh, kiểm tra + Dập lô (Bấm BaseU)

Cycle time chung sau khi gộp:

2.32 (Vs, Kt) + 0.68 (Bấm BsU) = 3 < 5.24 (Takttime) => Thỏa => Thỏa

L o g o

6. Phương pháp cải tiến.

L o g o

6. Phương pháp cải tiến.

L o g o

6. Phương pháp cải tiến.

L o g o

6. Phương pháp cải tiến.

L o g o

L o g o

6. Phương pháp cải tiến.

L o g o

6. Phương pháp cải tiến.

So sánh phương án 1 với hiện trạng

- Ưu điểm:

+ Giải quyết vấn đề nghẽn bán thành phẩm.

+ Linh hoạt trong việc thuê công nhân, giảm 1 công nhân từ đó giảm chi phí thuê.

- Nhược điểm:

L o g o

6. Phương pháp cải tiến.

Phương án 2: Thêm nguồn lực.

Mục tiêu giải quyết nghẽn tại trạm con Hàn chi tiết và Lắp ráp.

Phương pháp thực hiện:

+ Giữ nguyên nguồn lực hiện tại.

L o g o

6. Phương pháp cải tiến.

L o g o

6. Phương pháp cải tiến.

L o g o

6. Phương pháp cải tiến.

L o g o

6. Phương pháp cải tiến.

L o g o

6. Phương pháp cải tiến.

L o g o

6. Phương pháp cải tiến.

So sánh phương án 1 với hiện trạng

- Ưu điểm:

+ Giải quyết vấn đề nghẽn bán thành phẩm. + Giảm leadtime xuống còn 2.66 giờ, giảm 6.8%

- Nhược điểm:

L o g o

6. Phương pháp cải tiến.

• Lựa chọn phương án.

L o g o

www.themegallery.com Company Logo

Hiện trạng Phương án 1

L o g o

Một phần của tài liệu Đồ án mô phỏng cải thiện quy trình sản xuất công ty tnhh sx - tk - tm chấn thái sơn (Trang 63)

Tải bản đầy đủ (PPTX)

(90 trang)