Bảng 5.1: Bảng tổng hợp công suất các thiết bị
STT Thiết bị Công suất (kW)
1 Phối trộn 0,37285
2 Bơm( 7 cái) 9,7
3 Thiết bị làm lạnh 62,5
4 Thiết bị nhồi nhuyễn 37
5 Thiết bị trao đổi nhiệt bản mỏng 35
6 Thiết bị bao gói 7,5
7 Máy lạnh 7,035
8 CIP 11
9 Nồi hơi 120
- Tổng công suất thiết bị: PTB = 290,10785 kW - Tổng công suất khác: Pk = 10% * PTB = 10% * 290,10785 = 29,010785 kW - Công suất điện tiêu thụ:
Ptt = PTB + Pk
= 290,10785 + 29,010785 = 319,118635 kW
- Đối với các thiết bị, cos ϕ thường nằm trong khoảng 0,55 – 0,65. Ta chọn cosϕ = 0,6 - cosϕ = 0,6 tgϕ = 4/3 - Công suất phản kháng: Qtt = Ptt * tgϕ = 319,118635 * (4/3) = 425,492 kW - cosϕ2 = 0,95 tgϕ2 = 0,329 Dung lượng cần bù để cosϕ2 = 0,95:
Qbù = Ptt * (tgϕ – tgϕ2)
= 319,118635 * (4/3 – 0,329) = 320,501 kW
- Tính lại hệ số công suất cosϕ’ và công suất biểu kiến Stt
Hệ số công suất:
cosϕ’ = Ptt / [Ptt2 + (Qtt - Qbù )2]1/2
= 319,118635 / [319,1186352 + (425,492 – 320,501)2]1/2
= 0.9499 Công suất biểu kiến:
Stt = Ptt / cosϕ’
= 319,118635 / 0.9499 = 335,946 kW
- Chọn máy biến áp của công ty thiết bị điện Thibidi với công suất tối đa 350 kW.
5.6.TÍNH SỐ CÔNG NHÂN LAØM VIỆC TRONG PHÂN XƯỞNG
Khu vực làm việc Số công nhân làm việc
Tiếp nhận nguyên liệu 2
Phối trộn 1 Làm lạnh 1 Nhồi nhuyễn 1 Bao gói 5 Kho ủ 2 Khu vực điện 2
Khu vực nồi hơi 2
Cd = [Ct x (Ncd – Ntt)] / Ntt
Với Ct : số công nhân thực tế.
Ntt : Số ngày làm việc thực tế bình quân (300 ngày/năm). Ncd: Số ngáy làm việc theo chế độ.
Ncd = τ1 - Σ(τCN + τ2)
τ1: thời gian theo lịch ( 365 ngày/ năm). τCN : số ngày chủ nhật (48 ngày/ năm) τ2 :số ngày lễ (12 ngày).
Ncd = 305 ngày. - Số công nhân dự trư õ:
Cd = [16 x (305 – 300)]/ 300 = 0,27 người. - Chọn số công nhận dự trữ: 1 người
- Chọn số người giám sát: 2 người.
- Tổng số công nhân cần : 16 + 1+ 2 = 19 người.
KẾT LUẬN
- Shortening là nguồn nguyên liệu cung cấp chất béo quan trọng trong công nghiệp chế biến thực phẩm và người tiêu dùng. Với sự đổi mới không ngừng của công nghệ đã góp phần làm đa dạng hóa và nâng cao chất lượng sản phẩm
shortening giúp nhu cầu của người tiêu dùng về shortening tăng. Hiện nay, ở nước ta số lượng nhà máy sản xuất shortening không nhiều.Vì vậy việc xây dựng phân xưởng sản xuất shortening trong tương lai là cần thiết và có tính khả thi.
- Về công nghệ, phân xưởng đã được thiết kế dựa trên công nghệ sản xuất hiện đại với hệ thống máy móc và thiết bị chính chủ yếu được chọn từ các hãng nổi tiếng của nước ngoài như hãng Mueller, Cherry Burrel, Gertenberg
Schoder, Chempac…
- Về địa điểm xây dựng phân xưởng đã được xem xét trên nhiều cơ sở như nhân công, điện, nước, giao thông vận tải, cơ sở hạ tầng, thị trường…
- Với công nghệ hiện đại và địa điểm xây dựng thuận lợi sẽ đảm bảo cho phân xưởng hoạt động hiệu quả.
PHỤ LỤC 1 [21]
HÌNH ẢNH MỘT SỐ SẢN PHẨM SHORTENING TRÊN THỊ TRƯỜNG
Hình shortening dùng để chiên
Hình shortening đa năng
Icing shortening
Cake shortening Cake and icing
PHỤ LỤC 2
HÌNH ẢNH MỘT SỐ THIẾT BỊ DÙNG TRONG SẢN XUẤT
Thiết bị phối trộn
Thiết bị bơm trộn
Thiết bị làm lạnh
Thiết bị nhồi nhuyễn
Van đẩy
Thiết bị trao đổi nhiệt bản mỏng
Bồn chứa nguyên liệu Thiết bị bao gói
TAØI LIỆU THAM KHẢO
[1]Phạm Văn Bôn, Quá trình và thiết bị truyền nhiệt – Tập 2 : Truyền nhiệt
không ổn định, Nhà xuất bản Đại học quốc gia Tp.HCM, 2004, 280 trang.
[2]Trần Đức Lợi, Hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh, Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật Hà Nội, 2005, 410 trang.
[3]Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khuông, Hồ Lê Viên, Sổ tay quá trình và thiết bị
công nghệ hóa chất – tập 1, Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật Hà Nội, 2004,
632 trang.
[4]Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khuông, Phạm Xuân Toản, Sổ tay quá trình và
thiết bị công nghệ hóa chất – tập 2, Nhà xuất bản Khoa học và kỹ thuật Hà
Nội, 2004, 447 trang.
[5]A.Bell, M.H.Gordon, W.Jirasubkunakorn, K.W. Smith, Effects of
composition on fat rheology and crystallization, 2006, 799-805.
[6]Baljit S.Ghortra, Sandra D.Dyal, Suresh S.Narine, Lipid shortenings: a
review, Food research International, 35, 2002, 1015-1048.
[7]Casimir C.Akoh, David B.Min, Food lipid, Marcel Dekker,Inc.New York,
2002, 1005p.
[8]Kris , Edward F., Oszlangi, Antal G., Pastry Shortening, United States Patent 3985911, 1976, 12 p.
[9]Ms.Miskandar, Y.B.Cheman, R.Abdulraham, I.Noraini, M.S.A.Yusoff, Palm
oil crystallization: effects of cooling time and oil content,11:3, 2004,190-207.
[10]Nurhan Turgut Dunford, H.Brian Dunford, Nutritionally Enhanced Edible
Oil and Oilseed processing, AOCS press, Champaign, Illinous, 2004 , 303p.
[11]O’Brian, R.D, Fats and Oils: Formulating and Processing for Applications, CRC Press, Boca Raton, 2004, 574p.
[12]Scavone , Timothy.A, Beta-prime stable low-saturate, low trans, all purpose
shortening, United States Patent 5470598 , 1995, 18p.
[13]Technical Committee of the Institute of Shortening and Edible Oils, Food
Fats and Oils, Inc, Washington, 2006, 44p.
12p.
[15]W. Jirasubkunakorn, A.E. Bell, M.H.Gordon, K.W. Smith, Effects of
variation in the palm stearin: Palm olein ratio on the crystallisation of a low- trans shortening, 2006, 477-485.
[16]Widlak, Neil, Fluid emulsified shortening composition, United States Patent 6387433, 2002, 20 p. [17] www.airprocesssystems.com/html/chemtech.htm [18]www.apv.com [19]www.bungefoods.com. [20]http://en.wikibooks.org/wiki/Category:Fats_and_oils [21]www.gs-as.com [22]www.haitanco.com [23]www.iseo.org/foodfats.htm [24]www.machineryandequipment.com [25]www.muezhestindia.com [26]www.spxprocessequipment.com [27]www.tuongan.com.vn [28]www.vocarimex.com.vn