Phương pháp in phun mực là quá trình in 3 chiều mơ tả như hình minh hoạ dưới, được phát triển bởi MIT như là phương pháp tạo hình dáng trước cho việc ứng dụng bột kim loại. Sử dụng những vật liệu kim loại khác nhau nhằm tạo ra những lõi và vỏ cho những ứng dụng đúc.
Dây
thermaplastic
Vòi phun
Chi tiết được xây dựng trong một thùng được lắp vừa với một piston để tăng độ thấp của chi tiết trong thùng. Bột (nhơm)được phân phối từ một cái phểu trên thùng và một trục lăn dùng để trải và xếp lớp bột. Một đầu in phun mực quét qua bề mặt lớp bột và phun một chất kết dính( keo silica) vào trong bột. Chất kết dính sẽ liên kết bột lại với nhau và với những khu vực được xác định bằng hình học của mặt cắt ngang. Bột khơng bị kết dính trở thành vật liệu chống đỡ. Khi hình thể được xây dựng xong, cấu trúc thơ được nung nĩng, sau đĩ chi tiết được lấy ra khỏi bột dư khơng kết dính.
Một số quá trình khác như: dùng phun mực để lắng những vật liệu cĩ điểm chảy thấp, dùng hệ thống phun bằng điện áp để lắng những hạt rất nhỏ của nhựa chịu nhiệt nấu chảy.
Các nguyên lý tạo hình bằng phương pháp in phun mực
Bảng so sánh một số cơng nghệ tạo mẫu nhanh cua các hãng
Phễu Plastic Cung cấp chất kết dính Plastic Sáp Plastic Con lăn
:
Phương pháp SLA SOLIDER
5LOO
SLS 2000 LOM 1015
Công ty 3D systems Inc Cubitab Ltd DTM Corp Helisys.
Kích thước lớn
(min/max) (mm) Tốc độ theo phương thẳng đứng Phụ thuộc hình dáng vật lý của vật thể 60 -100
(lớp/giờ) Phụ thuộc vào hình dạng vật lý của vật thể
10 mm/giờ
Độ chính xác
(mm) 0,2 1% hướng)(tất cả các
0,05 - 0,25 0,127
Vật liệu Nhựa cây Nhựa cây, sáp PVC, nylon
ABS/SAN, Sáp Giấy, nylonPolyestes
Nhìn chung, ưu điểm nổi bật của phương pháp tạo mẫu nhanh này là thời gian cho ra đời một sản phẩm tương đối nhanh. Một chi tiết bất kỳ sau khi được thiết kế 3 chiều, cĩ thể chuyển ngay sang gia cơng mà khơng cần bước thiết kế cơng nghệ, thậm chí khi các cơng nghệ khác khơng thể thực hiện được thì chi tiết vẫn cĩ thể gia cơng được bằng RPM.
Nhược điểm của các phương pháp này là giá thành đầu tư ban đầu cho các máy gia cơng tương đối cao. Kích thước chi tiết cũng bị hạn chế. Thơng thường kích thước khuơn khổ của chi tiết nằm trong khoảng 500x500x400 (mm).