Thân tháp được chế tạo bằng phương pháp hàn hồ quang. Thân tháp được ghép từ nhiều đoạn bằng ghép nối bích.
Trang 170 bảng IX.5 trang 170 STTB tập 2 Ứng với đường kính trong của tháp
Chọn:
Khoảng cách giữa các đĩa:
Khoảng cách giữa hai mặt nối bích: 1500 (mm) Số đĩa giữa hai mặt bích:
Chọn vật liệu làm thân là thép khơng gỉ X18H10T Nhiệt độ làm việc t = 1100C
Tốc độ ăn mịn của thép
Dựa vào bảng XII.4 và bảng XII.7 trang 310 và 313 STTB tập 2 (Tính chất vật lý của kim loại và hợp kim của chúng)
Các thơng số đặc trưng của X18H10T (với chiều dày tấm thép ) Giới hạn bền kéo:
Giới hạn bền chảy:
Hệ số giãn khi kéo ở nhiệt độ 0C: , 1/0C Khối lượng riêng:
Nhiệt độ nĩng chảy: t = 14000C Hệ số Poatxơng:
Tra bảng XIII.3 trang 356 STTB tập 2 Hệ số an tồn kéo:
Hệ số an tồn kéo:
Áp suất hơi trong tháp:
Áp suất thuỷ tĩnh của cột chất lỏng:
Khối lượng riêng trung bình của pha lỏng
(lấy chiều cao tháp)
Tổng trở lực của tháp: Áp suất bên trong tháp:
Hệ số điều chỉnh
Tra bảng XIII.2 trang 356 STTB tập 2
Theo bảng XII.8 trang 362 STTB tập 2
Giá trị bền hàn của thân hình trụ, hàn tay hồ quang điện, hàn giáp mối hai bên
Ứng suất cho phép của vật liệu được tính theo
Chọn
Thành thiết bị kín thì Do
Nên cĩ thể bỏ qua P
- Bề dày thực tế của thân tháp
Trong đĩ:
Hệ số bổ sung do ăn mịn, xuất phát từ điều kiện ăn mịn vật liệu của mơi trường và thời gian làm việc.
Đối với vật liệu bền (thời gian làm việc từ )
Hệ số bổ sung do ăn mịn
Hệ số bổ sung do sai số
(tra bảng XIII.9 trang 364 STTB tập 2)
Đề an tồn theo tiêu chuẩn ta chọn bề dày thực tế của tháp - Kiểm tra bề dày thân tháp
Kiểm tra điều kiện
Vậy
Vậy chiều dày của thân