• Với phần mềm quản lý đã thực hiện tốt những yêu cầu cơ bản như quản lý xuất nhập kho, quản lý đối tác, quản lý các hóa đơn, quản lý quá trình sản xuất….. Giúp cho công ty có thể dễ dàng vận hành 3 ca trong một ngày, giảm thiểu sai số, giảm thiểu hóa đơn dư thừa, tránh chồng chéo quyền….
• Với hệ mạng phân tầng:
– Cấp hiện trường có nhiệm vụ thu thập, đo đạc những thông số kỹ thuật của các thiết bị sản xuất, các thành phẩm, tự động gởi về server.
– Cấp phân xưởng tổng hợp dữ liệu và tự động đưa vào database.
– Cấp giám sát giúp cho các nhà quản lý tương tác từ xa với hệ thống thông qua mạng online.
*Tự động hóa gần phần lớn quá trình thu thập và kiểm tra các thông số kỹ thuật tại phân xưởng, giảm thiểu lỗi phải dừng hệ thống và cắt giảm một lượng nhân công đáng kể.
Kết luận
• Thực sự hiệu quả với những mô hình sản xuất cố định trên một dậy chuyền đã định sẵn và không có nhu cầu thay đổi mô hình sản xuất.
• Với cơ chế song hành và thay thế đảm bảo tính ổn định cho hệ thống và tăng hiệu suất làm việc. Thực tế là gần 3 năm vận hành thì hệ
thống chỉ bị gián đoạn 1 lần do hệ thống điện tổng gặp sự cố, đã khắc phục; bảo dưỡng 1 lần server phụ và 2 lần server chính.
• Rất hiệu quả và tiết kiệm nếu muốn mở rộng theo chiều ngang
nhưng lại khá tốn kém nếu phát triển theo chiều sâu. Bằng chứng là vào đúng năm 2012, Cty đã khởi công phân xưởng 2 với chi phí
1.400 tỷ VND đặt tại KCN Nhơn Trạch II, Đồng Nai, với quy mô và hiệu suất dự tính gấp 2 lần cơ sở hiện tại khoảng 230.000 tấn/năm chủ yếu vẫn là cung cấp sản phẩm mạ kẽm, nhôm kẽm và sản phẩm mạ màu
Thank you!