6.1 Thiêt kê vỏ hoơp :
_ Vỏ hoơp giạm tôc có nhieơm vú đạm bạo vị trí tương đôi giữa các chi tiêt và các boơ phaơn cụa máy, tiêp nhaơn tại trĩng do các chi tiêt laĩp tređn vỏ truyeăn đê, đựng daău bođi trơn và bạo veơ các chi tiêt tránh búi
_ Vaơt lieơu là gang xám GX15-32
_Chĩn beă maịt laĩp ghép giữa naĩp hoơp và thađn hoơp đi qua các trúc đeơ laĩp các chi tiêt thuaơn tieơn và deê dàng hơn
_ Beă maịt laĩp naĩp và thađn được cáo sách hoaịc mài, đeơ laĩp sít, khi laĩp có moơt lớp sơn lỏng hoaịc sơn đaịt bieơt.
_ Maịt đáy loê dôc veă phía loê tháo daău với đoơ dôc từ 10...30, và ngay tái choê tháo daău lõm xuông
_ Kêt câu hoơp giạm tôc đúc. 6.1.1 Kích thước vỏ hoơp :
6.1.1.1 Chieău dày hoơp :
chieău dày thành thađn hoơp δ =0,025a+3mm=0,025.170+3=7,2mm
⇒ chĩn δ = 8 mm
Chieău dày naĩp hoơp :δ1 =0,9.δ =0,9.8=7,2mm ⇒ chĩn δ1 = 8 mm
6.1.1.2 Maịt bích ghép naĩp và thađn :
Chieău dày maịt bích dưới cụa thađn: S3 =1,5.d3 =14 ÷ 18 mm ⇒chĩn S3 = 15 mm
Chieău dày maịt bích tređn cụa thađn: S4 = (0,9÷ 1 ) S3 = 14,4 ÷16 ⇒chĩn S4 = 15 mm
Beă roơng bích naĩp và thađn K3 = K2 + (3÷ 5) = 32 mm 6.1.1.3 Maịt đê hoơp và gađn taíng cứng :
Chieău dày đê hoơp khođng có phaăn loăi S1 = ( 1,3 ÷ 1.5 ) d2 = 22 mm chieău dày gađn thađn hoơp e = (0,8541) δ = 6,4 ÷ 8 mm
⇒ chĩn e = 7 mm
chieău dày gađn naĩp hoơp m1 = (0,8541) δ1 = 8 mm 6.1.1.4 Đường kính :
Bulođng neăn d1 =16mm Bulođng cánh oơ d2 =12mm
Bulođng ghép bích và thađn d3 =10mm Vít ghép naĩp oơ d4 =8 mm
Vít ghép naĩp cửa thaím d5 =6mm 6.1.1.5 Khe hở giữa các chi tiêt :
Giữa đưnh bánh raíng lớn với dáy hoơp ∆1 = 35 mm Giữa maịt beđn các bánh raíng với nhau ∆2 = 10 mm 6.1.1.6 Sô lượng bulong neăn Z= 4
6.2. Các chi tiêt phú khác :
6.2.1 Chôt định vị :
_ Có tác dúng định vị chính xác vị trí cụa naĩp và bulođng, hoơp giạm tôc.Nhờ chôt định vị mà khi xiêt bulođng khođng làm biên dáng vòng ngoài cụa oơ, do đó lối trừ được nguyeđn nhađn làm hỏng oơ.
Theo bạng (18.4b)-[2], ta có các thođng sô sau:
dc =6( mm) l =40 (mm) c =1 (mm) 6.2.2 Naĩp cũa thaím :
Đeơ kieơm tra quan sát chi tiêt trong hoơp giạm tôc. Khi laĩp ghép và doơ daău vào hoơp . được bô trí tređn đưnh hoơp.
Theo bạng 18.5 [2] ta chĩn các kích thước sau : A (mm) B (mm) A1 (mm) B1 (mm) C (mm) K (mm) R (mm) Vít Sô lượng vít 100 75 150 100 125 87 12 M8 4 6.2.3 Nút thođng hơi :
Khi máy làm vieơc nheơt đoơ trong hoơp taíng leđn ,áp suât trogn hoơp cũng taíng theo.Đeơ giạm áp suât và thođng khí trong hoơp ta dùng nút thođn hơi ,đoăng thời cũng là đeê đieău hòa khođng khí beđn trong và beđn ngoài hoơp
A B C D E G H I K L M N O P Q R S M27 15 30 15 45 36 32 6 4 10 8 22 6 32 18 36 32 6.2.4 Nút tháo daău : (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Sau moơt thời gian làm vieơc , daău bođi trơn trong hoơp bị baơn hoaịc biên chât, do đó caăn thay daău mới. Nút tháo daău dùng đeơ xạ daău cũ ra beđn ngoài.
M22 ;L =29mm 6.2.5 Que thaím daău :
Dùng đeơ kieơm tra mức daău trong hoơp giạm tôc , đeơ đạm bạo mức daău luođn ở mức cho phép đeơ các chi tiêt được hốt đoơng tôt.
Chương 7